簡介
濾芯去除污染物的效率除了依賴于其本身的設計外，還依賴于其對不穩定操作條件的敏感性，這種不穩定的操作條件通常會造成濾芯的疲勞和破壞。
KPPL-150型流量疲勞及抗破裂（壓潰）試驗臺（以下簡稱：試驗臺），主要用于濾芯流量脈沖疲勞試驗和抗壓潰（破裂）試驗兩個試驗項目的測試。流量脈沖疲勞試驗是通過向試驗系統添加特定的顆粒污染物，使濾芯達到預定的壓差，并使用濾芯在始終一致的交變流量下進行抗疲勞試驗。抗壓潰（破裂）試驗是通過向系統中不斷注入粉末使得濾芯的壓降不斷升高，直至濾芯出現壓潰（破裂）或者未壓潰（破裂）而達到預定壓降為止。
試驗臺設計采用工控機控制，可實時監控試驗壓力、壓差、溫度、流量以及流量沖擊曲線等試驗參數，并可對數據進行自動存儲、處理、生成試驗報告等功能。配合良好的人機交互界面，使試驗臺具有操作簡單、測試精準、維護便捷、運行可靠等諸多優點。
試驗臺具有完善的保護機制，包括電機異常，溫度、壓力、壓差過高、信號中斷等報警裝置?？捎行ПＵ先松砑霸O備安全。
執行標準
ISO 3724:2007 《液壓濾芯 利用顆粒污染物測定抗流動疲勞特性》。
ISO 2941:2009 《液壓濾芯 第3部分：抗壓潰（破裂）特性檢測方法》。
GB/T 17488—2008 《液壓濾芯 利用顆粒污染物測定抗流動疲勞特性》。
GB/T 14041.3—2010 《液壓濾芯 第3部分：抗壓潰（破裂）特性檢測方法》。
測試對象
液壓過濾器濾芯
測試項目
濾芯抗流動疲勞特性（流量脈沖試驗）。
濾芯抗壓潰（破裂）試驗。
主要結構特點說明
試驗臺由試驗循環系統、污染物注入系統、實時溫控系統、電氣控制系統和試驗臺機架等六部分組成。
1.1 試驗循環系統
試驗循環系統主要由試驗油箱、液壓泵、壓力節流調節閥、測控元件等組成閉式液壓回路，為被試件提供測試所需要的壓力流量參數值。
1.1.1 試驗油箱
采用優質工業級不銹鋼板制造，油箱采用錐底錐角不超過90°設計，可有效避免污染物在油箱中的沉積，并保證回油在液面以下擴散。同時設計安裝有液位傳感器，用以監測油位。
1.1.2 試驗泵
試驗油泵，選用國內內嚙合齒輪泵，其齒輪經過特殊工藝硬化處理，對5～40μm敏感度低，并經過我公司反正試驗驗證，特別適用此類加灰試驗項目系統。配合電氣變頻控制可實現規定流量范圍內的無級調速。
1.1.3 試驗管路
均采用優質工業衛生級SUS304不銹鋼管件，且所有管接頭和管道布局時消除流動死區，使油液處于紊流狀態，可減少管路中有可能造成顆粒沉積的死角。
1.1.4 流量傳感器
流量傳感器選用科里奧利質量流量計，流量范圍10 ～ 150 L/min。流量計采用雙U型流管設計，高精度的測量，滿足用戶要求。并可提供完整的質量流量、體積流量、密度、溫度測量和推算參數，無需繁瑣的換算就可得到可靠的結果，可直接替換體積表。
傳感器輸出電器接口標準化，匹配的變送器可以互換，方便維護，高穩定性無需經常拆卸標定，無需整流、過濾部件，無直管段等特殊安裝要求。
1.1.5 液壓閥
液壓系統換向閥件選用WEH32液動換向閥，用先導流體壓力操縱的換向閥，可實現大流量脈沖測試對換向閥的頻率及響應速度的切換要求。
1.2 污注系統
污注系統由油箱、機械攪拌器及計量泵組成。其作用是定量的向試驗系統注入高濃度污染物，機械攪拌器用于保證系統油箱內污染物的均勻度，計量泵則保證加入試驗系統污染物的體積精度，進而精確計量注入試驗系統污染物的量。
1.3 實時溫控系統
試驗臺設計加溫及冷卻裝置保證試驗系統的溫度要求，溫控點40±2℃，采用電加熱器加熱，閥控冷卻水板式散熱器散熱。
客戶自備冷卻水源或訂購工業冷水機 制冷量＞25000Kcal/h。
1.4 電氣控制系統
電氣控制系統控制方式采用工控機控制，實時顯示記錄試驗相關測試數據、曲線，并自動存儲、生成并打印試驗報告。試驗臺具有完善的保護機制，包括電機異常、溫度、壓力、壓差過高、信號中斷等報警裝置?？捎行ПＵ先松砑霸O備安全。
1.5 試驗臺機架
試驗臺機架設計采用高強度工業鋁型材框架結構，具有重量輕、強度高、外形美觀等諸多優點。采用不銹鋼材質試驗面板及操作臺面，試驗面板采用激光打標，面積標識清晰美觀、不褪色。
臺架頂部采用有機玻璃及LED燈管結合的節能環保采光方式，可限度的滿足客戶試驗采光需求。
主要技術參數
表1 LPKP-150主要技術參數表 |
序 號 | 技 術 參 數 | 技 術 指 標 | 備 注 說 明 |
1 | 試驗介質 | 22號液壓油或同級或客戶油品 |
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2 | 介質粘度 | 22 mm2/s （在 40°C時） | 標準要求14 ～32mm2/s |
3 | 試驗粉塵 | A2/A3粉塵 | ISO 12103-1 |
4 | 試驗溫度 | 40 ℃ |
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5 | 試驗流量 | 10 ～ 150 L/min |
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6 | 系統壓力 | 5.0MPa |
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7 | 壓差傳感器 | 0 ～ 500kPa | 客戶自定 |
8 | 壓差 | 4 .0MPa | 抗壓潰試驗 |
9 | 流量切換頻率 | 0.2 ～ 1Hz |
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10 | 計數范圍 | 0 ～ 100000可調 |
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11 | 污染物注入流量 | 50 ～ 500 ml/min |
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12 | 控制方式 | 程序自動控制 |
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13 | 加熱方式 | 電加熱 |
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14 | 冷卻方式 | 制冷機組或客戶提供冷卻水循環系統 | 客戶選裝（報價不含此項） |
15 | 臺架主要材質 | 鋁型材，鋁塑板 |
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16 | 管路材質 | 304不銹鋼鋼管 |
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17 | 被試件工裝 | 免費提供一套 |
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18 | 試驗臺功率 | 45kW |
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19 | 試驗臺電源 | 三相五線制AC380V / 50Hz |
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20 | 試驗臺尺寸 | 3000×1500×2000（長×寬×高） | （以會簽圖紙為準） |
