PVC電纜料造粒機說明:
1、將PVC物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉狀物料投入上階平行雙螺桿擠出機
2、上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻,溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。z后擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃),直接落入大口徑下階單螺桿擠出機。
3、下階單螺桿擠出機將120℃的熔體,在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒,而且保證在切粒過程中不粘粒。
4、風冷模面熱切切下的粒子,經過二級風冷旋風分離器的冷卻,粒子溫度降至35-40℃,再經過風冷加長振動篩,將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝;
三,PVC彈性體電纜料造粒機,PVC電纜料造粒設備(規格)工藝;
75L密煉機——自動提升機——錐雙強制喂料機——150單螺桿擠出機——液壓板式換網系統—-----磨面熱切機頭----——一級旋風分離器---——二級旋風分離器------2.5m加長振動篩----——成品料倉
加工物料:低煙無鹵造粒機
產 能:300-500公斤/小時(取決于客戶的配方、工藝、生產條件
玖德隆 硅烷交聯電纜料造粒機,特點:
1.生產線及混煉、輸送、喂料、擠出造料,風送熱切冷卻于一體,實現自動化連續作業,生產效率高。
2.結構緊湊,占地及空間小,可以平面安裝。
3.生產過程進行分段閉環溫度控制,密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統,根據工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機構采用螺旋槳雙挽式,吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優質合金鋼,經氮化處理,硬度高,耐磨耐腐蝕。
6.機頭采用手動換網或快速不停機換網機構,提高生產效率。
7.電控系統采用*的PLC控制技術,與多臺變頻器組成,使喂料、擠出、切料等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無極調速。并具有全機工藝連鎖,聲光故障報警等功能控制,完善可靠。