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雙向壓蝶閥|雙向壓伸縮蝶閥1:1無泄露|

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產品簡介

雙向金屬硬密封蝶閥我公司吸收，消化國內外的技術

詳細介紹

雙向金屬硬密封蝶閥我公司吸收，消化國內外的技術。在多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎上，應用戶需要研制開發的又一款新產品。本蝶閥采取三偏心金屬密封結構，不僅具有普通多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的全部優良性能，還在設計上進行改進創新,合理地減小了徑向偏心，而且增改了一個自動補償功能的閥座，在關閉狀態下閥桿所受力矩較小，處于靜平衡，同時蝶閥閥體上設計了移動閥座密封圈具有非常良好的自動補償功能。使閥門在反向受壓時,蝶板密封面與閥體密封面所產生的相對移位得到充分的補償，再則蝶板密封圈采用了優質彈性耐磨石墨橡膠板與高韌性耐磨不銹鋼片組成多層次結構密封,不僅柔中有剛,而且有非常良好的彈性與移動閥座密封圈保持密合，因此本蝶閥不論正向或反向受壓，均能在全額壓差下達到99%泄漏量為零。本閥的特點是雙向受壓、維修方便。

通常的雙偏心蝶閥像b（偏離管道中心）和a（偏離密封面中心）所示的那樣（請見圖二），目的是減少閥座與密封件之間大約5°行程磨擦。

我公增加了一個的偏心角β（請見圖二），傾斜錐形不僅克服了閥門啟閉中密封件和閥座之間的所有磨擦，從而增加了使用壽命，而且通過外加力矩的改變可任意調整其密封比壓，使其密封可靠，絕不出現關過頭現象。

結構特點

耐顆粒磨損：雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能和刀形切口的多層次密封圈與閥體上移動閥座之間具有清掃作用,非常有效把結晶在移動閥座密封面上的顆粒狀晶體、污垢、纖維等物質;移動閥座密封圈采用高韌性耐磨不銹鋼,經過特殊處理耐磨性強和有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，非常抗擦傷,
開關無磨擦：利用三維偏心的原理,關閥時蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在刻才靠向移動閥座密封面，而不會產生磨擦。開閥時, 在偏心的作用下蝶板只需轉過很小的角度（2°～5°）, 蝶板的密封面與閥體的密封面就脫離開, 蝶板的密封面與閥體的密封面不會產生摩擦,本蝶閥的使用壽命提高數倍。
不受介質溫度影響：且蝶板上的密封環采用耐磨優質彈性石棉膠板與高韌性不銹鋼組成多層次結構，而形成硬軟結合，具有金屬密封和彈性密封的雙重優點，不易磨損，不易被沖刷，無論在低溫和高溫的情況下，均有良好的密封性能。
自動補償雙向壓：（請見圖三）按圖從左往右施壓時，利用信偏心的原理，蝶板與閥體越關越緊，從而得到良好的密封；按圖從右往左施壓時，移動閥座在受壓力的推力和彈簧推力時，移動閥座自動向蝶板推緊，當壓力越高移動閥座向蝶板越推越緊，從而得到良好的密封；因此本閥屬于雙向金屬硬密封蝶閥蝶，雙向壓也能達到99%的零泄漏；在長期的使用下，移動閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下移動閥座自動向蝶板推進，在反向受壓時蝶板會向箭頭移動，這時則移動閥座在彈簧和壓力的作用它也會跟著前移，從而得到良好的自動補償功能。
適合向流速介質；堅固的一軸式使之高流速的介質中且無振動、無噪音。
壽命長開關輕松：有效合理的減小偏心,因此本閥的扭矩大大的減小;無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中蝶板與移動閥座的密封面脫離，做無磨擦轉動，扭矩小，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命，操作輕巧。
維修方便：該閥門的一端設計了一個可調節壓板，在維修時只需拆下可調節壓板，即可進行維修密封環及其他配件，如其他配件都是完好的，但是密封還漏的情況下，也無須把其他配件拆卸下來，直接拆卸調節壓板做少許加工即可；也解決了以前的拆卸困難的問題。

適用工況

   由于雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能，可用于帶懸浮固體顆粒的介質，跟據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質。
   雙向金屬硬密封蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約5°至80°之間時，又能進行靈敏的流量控制，在要求節流、調節控制流量。
   主要適用于泥漿介質及含固體顆粒介質場合；適用于閥門結構長度短的場合；適用于啟閉速度快的場合；適用于閥門關閉后介質的回流壓力不能泄漏的場合下。
   在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，有磨蝕性介質時，使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
   在特殊工況條件下節流調節或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
   雙向軟密封蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
   雙向金屬硬密封蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節和截流裝置。
   雙向金屬硬密封蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外，還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫藥、給排水、氣體輸送等領域。
采用標準：
設計和制造標準:GB/T12238—1989;     JB/T8527—1997;         API609;

法蘭標準:GB9113—2000; ASME/ANSI B16.5

結構長度:GB/T12221—1989; ASME/ANSI B16. 10

檢驗和試驗標準:GB/T13927—1992 JB/T9092—19999: API 598

公稱通徑	外形尺寸（參考值）							法蘭尺寸和螺栓孔尺寸（標準值）
公稱通徑	H	H1	設計最大長度	設計最小長度	設計長度	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	H	H1	設計最大長度	設計最小長度	設計長度	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	80	309	186	156	171	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	95	337	190	160	175	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	98	347	198	166	182	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	114	373	228	188	208	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	128	405	240	201	220	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	139	440	246	206	226	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	174	612	265	219	242	400	425	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	215	693	295	240	267	400	425	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	245	747	308	254	282	450	560	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	270	802	327	272	300	450	560	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	305	991	368	308	338	535	580	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	325	1037	370	310	340	535	580	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	360	1127	392	332	362	535	580	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	445	1377	441	375	408	570	660	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	505	1496	460	400	430	750	550	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	560	1584	499	445	475	750	550	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	630	1676	520	460	490	750	550	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	680	1760	600	530	565	900	750	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	795	2018	675	571	623	1000	925	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48
1400	900	2363	760	683	722	1000	925	1630	1560	1510	36-36	1675	1590	1530	36-42	1685	1590	1530	36-48
1600	1100	2723	860	770	815	1000	925	1830	1760	1710	40-36	1915	1820	1750	40-48	1930	1820	1750	40-56
1800	1124	2844	930	830	880	1100	980	2045	1970	1718	44-39	2115	2020	1950	44-48	2130	2020	1950	44-56
2000	1292	3127	1020	920	970	1100	980	2265	2180	2125	48-42	2325	2230	2150	48-48	2345	2230	2150	48-62

SD343H伸縮蝶閥安裝使用注意事項

1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為最小長度，安裝時，拉至安裝長度（即設計長度）。
3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時，請調整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。
4、伸縮蝶閥可在任意安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出（見圖1），支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉。

F>	π	PS·DN²·（kgf）
	-
	4

式中：PS-管道試驗壓力，DN-管道直徑
5、伸縮蝶閥不做溫度補償時，只做安裝更換、維修閥門方便用時，可用通蝶栓限位，對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出（見圖2），損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力，按上公式進行計算，運行時限位螺栓嚴禁卸掉（螺栓另配）
6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
7、本伸縮蝶閥，加工精細，配合嚴密，請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。
10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。