時代的發展,讓托盤也越來越高級了,很多定制的產品也接踵而來。為了滿足客戶的需求,廠家也是各種更新。對于吹塑托盤和注塑托盤的工藝大家都有了解嗎?它們之間又有什么不同呢?今天錦尚來就為大家詳細介紹一下。
吹塑托盤工藝
也可以稱作吹塑模塑,吹塑工藝的工作原理,是擠出塑料熔料,借助氣體壓力閉合模具中吹塑而成的中空制品,是現在發展較快的塑料托盤成型工藝。
吹塑工藝的模具只有凹膜,在生產過程中,表面會留下一個吹塑口,它的表面平整性沒有注塑托盤好。且需要去掉的邊角料多,有點浪費。
吹塑成品有內部加強筋和表面加強筋,表面還有防滑紋路等。與傳統托盤比,抗沖擊性,內部為中空結構,性能*,比較適合長期在環境惡劣、低溫暴曬、化工腐蝕的環境下使用。
一般而言,市面上的吹塑托盤,使用壽命長達5年是沒有問題的。吹塑工藝的托盤,因為它的承重性能和對環境的耐受力而被企業所信賴。
所以它經常被用于環境惡劣、高強度的搬運作業條件下,而注塑工藝的制品則用在平庫、立體倉庫、冷庫中等環境中。
吹塑工藝可生產中空雙面吹塑托盤和九腳吹塑托盤兩種,品種還較為單一。
注塑托盤工藝
注塑工藝是用大型注塑機一成型,把熔融的塑料原料通過加壓、注入、冷卻、脫模等。
注塑工藝比較復雜,需要控制各個生產環節的參考和條件,才能生產出合格的產品來。注塑工藝對模具的質量要求比較高,模具的好壞將直接影響到產品的質量。
由注塑工藝生產的塑料托盤表面平整光滑,生產速度快。與吹塑工藝相比整體生產時間短,而且制作過程中產生的廢料不多。雖然耐受力和承重能力有所欠缺,不過在日常使用中也經久耐用。
注塑托盤適用于石油石化、餐飲食品、紡織化工、電子電器、港口碼頭、生物醫藥、機械五金、汽車汽修、立體倉儲、物流運輸、儲存貨架,印刷包裝等各行業。
注塑工藝的靈活性大,可以生產出的塑料托盤品種比較多。比如平板、網格、川字、田字等。顏色可定制,LOGO等可根據企業需求量身定制。