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上海藝隆泵閥制造有限公司
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一、進口礦用潛水泵產品概述美國尼科NICO進口礦用潛水泵部分主要有進水節、水泵軸、葉輪、導流殼、橡膠軸承、逆止閥體（選裝件）等組成
美國尼科NICO進口礦用潛水泵部分主要有進水節、水泵軸、葉輪、導流殼、橡膠軸承、逆止閥體（選裝件）等組成。進口礦用潛水泵的潛水電機部分主要有底座、調壓膜、止推軸承、推力盤、下導軸承座、定子和定子繞組、轉子、上導軸承座、甩砂環、聯接段、引出電纜等件組成。
公稱通徑：25～400mm
流量范圍：3.6～2000m3/h
揚程范圍：5～55m
功率范圍：1.5～18.5KW
轉速范圍：740-2900r/min
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質：WCB、304、316
1.電機為充水濕式潛水三相異步電動機，電機腔內充滿潔凈清水，用于冷卻電機和潤滑軸承，電機底部的調壓膜用于調整由于電機溫升變化引起的機體內部水的漲縮壓差。
2.為了防止井水中的砂粒進入電機內部，電機上端軸伸處裝有兩個反向安裝的油封，并安裝一甩砂環，組成防砂結構。
3.為了防止起動時水泵軸上竄，水泵軸和電機軸由聯軸器聯為一體，并在電機下部安裝一上止推軸承。
4.電機和水泵軸承的潤滑均為水潤滑。
5.電機定子繞組采用優質潛水電機繞組線，絕緣性能高。
6.水泵采用離心式葉輪，立式導流殼，結構簡單。
由于礦用潛水泵的性能特點，電泵使用時水泵額定楊程，必須與實際使用楊程相符合，否則電泵零件急劇磨損。因此要求當實際使用楊程與水泵額定楊程相差較大時，電泵輸水管路上可安裝壓力表和閥門。通過控制閥門開啟大小，使實際使用楊程與水泵額定揚程相符合，保證電泵正常運轉。壓力表讀lkg/cm2為1(>米揚程，水泵實際使用楊程等于動水位加上管路損失楊程。
舉例：使用進口礦用潛水泵安裝地點：動水位44米，計算通過閥門開啟大小，控制壓力表讀數在多少kg/cm？
答：水泵實際使用楊程=動水位+管路損失=44米+6米=50米，因為水栗額定揚程60米，比實際使用楊程50米大10米，所以必須通過閥門調節控制壓力表讀數在lkg/cm左右。
N=流量*揚程/（3.6*102*效率）=流量*揚程/（367.2*效率）。
如果我們不知道水泵效率，那么粗略的算法就是：
N=流量*揚程/257*1.2
原則上根據算出的數據，就大不就小。比如算出來5.8KW，那么不能按5.5KW算，得按7.5KW配備。
進口礦用潛水泵的電機耗電量，即每小時走多少度電。很多客戶認為，多少KW的水泵就是走多少度電，比如認為15KW水泵就是每小時耗15度電。這是一個認識上的誤區。
水泵耗電量=功率/效率。
如果不知道水泵效率，粗略的算法就是：功率/0.8。
同時實際耗電量跟水泵使用條件、使用環境也有關
1、如果實際使用揚程，跟水泵規定揚程范圍差別較大，則電流偏高，耗電量增加。
2、電壓偏低或偏高，會造成電流大，耗電量增加。
3、線路漏電，絕緣低，也會造成電流大，耗電量增加。
4、水泵軸承等易損件磨損未及時更換，也會造成電流大，耗電量增加。
| 1葉輪(導葉內) | 2油缸蓋 | 3網罩 | 4深溝球軸承 | 5帶繞組定子 | 6機筒 | 7底座 | 8出水節 | 9泵蓋 |
| 10導葉 | 11泵體 | 12軸承座 | 13機封 | 14油缸 | 15電纜組件 | 16出線盒蓋 | 17轉子 | 18深溝球軸承 |
| 管路損失參考表 | ||||||||||||||
| 動水位(米） | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 37 | 40 | 43 | 46 | 49 | 53 | 57 | 60 | 65 |
| 管路損失(米） | 2.5 | 3 | 3.4 | 3.9 | 4.5 | 5 | 5.4 | 5.9 | 6.3 | 6.8 | 7.2 | 7.6 | 8 | 8.4 |
| 此表適用于水泵額定流量80噸/小時,輸水管直徑100mm、安裝90度彎頭一個，4吋閥門一個。 | ||||||||||||||
| 注：實際使用揚程與水泵額定揚程相差較大時，如不按壓力表但必須在井口輸水管路上安裝閥門以控制水泵流量，可用電流表檢測，調整閥門使電泵在額定電流狀態下工作，否則造成潛水泵揚程低流量大，使電機超載燒毀，或揚程過高，軸向力超標使止推軸承等部件加劇磨損導致電機超載燒毀。 | ||||||||||||||
| 型號（全） | 參考級數 | 電泵總高 | 電泵總重 |
| 200KY20-30/3kW | 2 | 880 mm | 70.9 kg |
| 200KY20-40/4kW | 3 | 1000 mm | 79.3 kg |
| 200KY20-54/5.5kW | 4 | 1120 mm | 87.7 kg |
| 200KY20-65/7.5kW | 5 | 1255 mm | 100.1 kg |
| 200KY20-67/7.5kW | 5 | 1255 mm | 100.1 kg |
| 200KY20-81/7.5kW | 6 | 1365 mm | 107.5 kg |
| 200KY20-93/9.2kW | 7 | 1490 mm | 117.9 kg |
| 200KY20-95/9.2kW | 7 | 1490 mm | 117.9 kg |
| 200KY20-108/11kW | 8 | 1620 mm | 128.3 kg |
| 200KY20-121/13kW | 9 | 1940 mm | 157.7 kg |
| 200KY20-130/13kW | 10 | 2050 mm | 165.1 kg |
| 200KY20-134/15kW | 10 | 2080 mm | 169.1 kg |
| 200KY20-148/15kW | 11 | 2190 mm | 176.5 kg |
| 200KY20-156/18.5kW | 12 | 2350 mm | 192.9 kg |
| 200KY20-169/18.5kW | 13 | 2460 mm | 200.3 kg |
| 200KY20-175/18.5kW | 13 | 2460 mm | 200.3 kg |
| 200KY20-182/18.5kW | 14 | 2570 mm | 207.7 kg |
| 200KY20-202/22kW | 15 | 2705 mm | 222.1 kg |
| 200KY20-212/22kW | 16 | 2815 mm | 229.5 kg |
| 200KY20-243/25kW | 18 | 3115 mm | 253.3 kg |
| 200KY20-270/30kW | 20 | 3420 mm | 279.1 kg |
| 200KY20-297/30kW | 22 | 3640 mm | 293.9 kg |
| 200KY20-338/37kW | 25 | 4195 mm | 352.1 kg |
| 200KY20-360/37kW | 27 | 4415 mm | 366.9 kg |
| 200KY25-26/4kW | 2 | 890 mm | 71.9 kg |
| 200KY25-28/4kW | 2 | 890 mm | 71.9 kg |
| 200KY25-42/5.5kW | 3 | 1010 mm | 80.3 kg |
| 200KY25-56/7.5kW | 4 | 1145 mm | 92.7 kg |
| 200KY25-70/9.2kW | 5 | 1270 mm | 103.1 kg |
| 200KY25-78/9.2kW | 6 | 1380 mm | 110.5 kg |
| 200KY25-84/9.2kW | 6 | 1380 mm | 110.5 kg |
| 200KY25-98/11kW | 8 | 1620 mm | 128.3 kg |
| 200KY25-112/13kW | 9 | 1940 mm | 157.7 kg |
| 200KY25-126/15kW | 10 | 2080 mm | 169.1 kg |
| 200KY25-140/18.5kW | 11 | 2240 mm | 185.5 kg |
| 200KY25-154/18.5kW | 12 | 2350 mm | 192.9 kg |
| 200KY25-182/22kW | 14 | 2595 mm | 214.7 kg |
| 200KY25-210/25kW | 16 | 2895 mm | 238.5 kg |
| 200KY25-252/30kW | 20 | 3420 mm | 279.1 kg |
| 200KY25-308/37kW | 24 | 4085 mm | 344.7 kg |
| 200KY25-378/45kW | 29 | 4750 mm | 396.7 kg |
| 200KY30-30/4kW | 2 | 940 mm | 72.8 kg |
| 200KY30-40/5.5kW | 3 | 1085 mm | 81.5 kg |
| 200KY32-26/4kW | 2 | 940 mm | 72.8 kg |
| 200KY32-39/5.5kW | 3 | 1085 mm | 81.5 kg |
| 200KY32-52/7.5kW | 4 | 1245 mm | 94.2 kg |
| 200KY32-65/9.2kW | 5 | 1395 mm | 104.9 kg |
| 200KY32-78/11kW | 6 | 1550 mm | 115.6 kg |
| 200KY32-91/13kW | 7 | 1895 mm | 145.3 kg |
| 200KY32-104/15kW | 8 | 2060 mm | 157 kg |
| 200KY32-117/18.5kW | 9 | 2245 mm | 173.7 kg |
| 200KY32-130/18.5kW | 10 | 2380 mm | 181.4 kg |
| 200KY32-143/22kW | 11 | 2540 mm | 196.1 kg |
| 200KY32-156/25kW | 12 | 2755 mm | 212.8 kg |
| 200KY32-169/25kW | 13 | 2890 mm | 220.5 kg |
| 200KY32-195/30kW | 15 | 3245 mm | 246.9 kg |
| 200KY32-234/37kW | 18 | 3875 mm | 306 kg |
| 200KY32-247/37kW | 19 | 4010 mm | 313.7 kg |
| 200KY32-260/45kW | 20 | 4260 mm | 336.4 kg |
| 200KY32-280/45kW | 21 | 4395 mm | 344.1 kg |
| 200KY32-299/45kW | 23 | 4665 mm | 359.5 kg |
| 200KY32-300/45kW | 23 | 4665 mm | 359.5 kg |
| 200KY32-345/55kW | 26 | 5427 mm | 410.6 kg |
| 200KY32-390/63kW | 30 | 6225 mm | 470.4 kg |
| 200KY32-450/75kW | 34 | 7151 mm | 543.2 kg |
| 200KY40-13/3kW | 1 | 795 mm | 64.1 kg |
| 200KY40-26/5.5kW | 2 | 950 mm | 73.8 kg |
| 200KY40-30/5.5kW | 2 | 950 mm | 73.8 kg |
| 200KY40-39/7.5kW | 3 | 1110 mm | 86.5 kg |
| 200KY40-52/9.2kW | 4 | 1260 mm | 97.2 kg |
| 200KY40-60/11kW | 5 | 1415 mm | 107.9 kg |
| 200KY40-65/11kW | 5 | 1415 mm | 107.9 kg |
| 200KY40-78/15kW | 6 | 1790 mm | 141.6 kg |
| 200KY40-84/15kW | 6 | 1790 mm | 141.6 kg |
| 200KY40-91/18.5kW | 7 | 1975 mm | 158.3 kg |
| 200KY40-104/18.5kW | 8 | 2110 mm | 166 kg |
| 200KY40-117/22kW | 9 | 2270 mm | 180.7 kg |
| 200KY40-130/25kW | 10 | 2485 mm | 197.4 kg |
| 200KY40-143/25kW | 11 | 2620 mm | 205.1 kg |
| 200KY40-156/30kW | 12 | 2840 mm | 223.8 kg |
| 200KY40-169/30kW | 13 | 2975 mm | 231.5 kg |
| 200KY40-180/37kW | 14 | 3335 mm | 275.2 kg |
| 200KY40-182/37kW | 14 | 3335 mm | 275.2 kg |
| 200KY40-208/37kW | 16 | 3605 mm | 290.6 kg |
| 200KY40-221/45kW | 17 | 3855 mm | 313.3 kg |
| 200KY40-234/45kW | 18 | 3990 mm | 321 kg |
| 200KY40-247/45kW | 19 | 4125 mm | 328.7 kg |
| 200KY40-286/55kW | 22 | 4887 mm | 379.8 kg |
| 200KY40-299/55kW | 23 | 5022 mm | 387.5 kg |
| 200KY40-312/63kW | 24 | 5415 mm | 424.2 kg |
| 200KY50-13/3kW | 1 | 818 mm | 66.7 kg |
| 200KY50-26/5.5kW | 2 | 996 mm | 77.7 kg |
| 200KY50-39/9.2kW | 3 | 1194 mm | 94.7 kg |
| 200KY50-52/11kW | 4 | 1372 mm | 106.7 kg |
| 200KY50-65/15kW | 5 | 1770 mm | 141.7 kg |
| 200KY50-78/18.5kW | 6 | 1978 mm | 159.7 kg |
| 200KY50-91/22kW | 7 | 2161 mm | 175.7 kg |
| 200KY50-104/25kW | 8 | 2399 mm | 193.7 kg |
| 200KY50-117/25kW | 9 | 2557 mm | 202.7 kg |
| 200KY50-130/30kW | 10 | 2800 mm | 222.7 kg |
| 200KY50-143/37kW | 11 | 3183 mm | 267.7 kg |
| 200KY50-156/37kW | 12 | 3341 mm | 276.7 kg |
| 200KY50-169/45kW | 13 | 3614 mm | 300.7 kg |
| 200KY50-182/45kW | 14 | 3772 mm | 309.7 kg |
| 200KY50-196/45kW | 15 | 3930 mm | 318.7 kg |
| 200KY50-208/45kW | 16 | 4088 mm | 327.7 kg |
| 200KY50-221/55kW | 17 | 4603 mm | 364.7 kg |
| 200KY50-260/63kW | 20 | 5335 mm | 420.7 kg |
| 200KY50-299/75kW | 23 | 6195 mm | 489.7 kg |
| 200KY63-12/4kW | 1 | 828 mm | 67.7 kg |
| 200KY63-24/7.5kW | 2 | 1021 mm | 82.7 kg |
| 200KY63-36/11kW | 3 | 1214 mm | 97.7 kg |
| 200KY63-48/15kW | 4 | 1612 mm | 132.7 kg |
| 200KY63-60/18.5kW | 5 | 1820 mm | 150.7 kg |
| 200KY63-72/22kW | 6 | 2003 mm | 166.7 kg |
| 200KY63-84/25kW | 7 | 2241 mm | 184.7 kg |
| 200KY63-96/30kW | 8 | 2484 mm | 204.7 kg |
| 200KY63-108/37kW | 9 | 2867 mm | 249.7 kg |
| 200KY63-120/37kW | 10 | 3025 mm | 258.7 kg |
| 200KY63-144/45kW | 12 | 3456 mm | 291.7 kg |
| 200KY63-180/55kW | 15 | 4287 mm | 346.7 kg |
| 200KY63-204/63kW | 17 | 4861 mm | 393.7 kg |
| 200KY63-240/75kW | 20 | 5721 mm | 462.7 kg |
| 200KY63-288/90kW | 24 | 6837 mm | 552.7 kg |
| 200KY80-11/4kW | 1 | 828 mm | 67.7 kg |
| 200KY80-22/7.5kW | 2 | 1021 mm | 82.7 kg |
| 200KY80-33/11kW | 3 | 1214 mm | 97.7 kg |
| 200KY80-44/15kW | 4 | 1612 mm | 132.7 kg |
| 200KY80-55/18.5kW | 5 | 1820 mm | 150.7 kg |
| 200KY80-66/22kW | 6 | 2003 mm | 166.7 kg |
| 200KY80-77/25kW | 7 | 2241 mm | 184.7 kg |
| 200KY80-88/30kW | 8 | 2484 mm | 204.7 kg |
| 200KY80-99/37kW | 9 | 2867 mm | 249.7 kg |
| 200KY80-110/45kW | 10 | 3140 mm | 273.7 kg |
| 200KY80-121/45kW | 11 | 3298 mm | 282.7 kg |
| 200KY80-143/55kW | 13 | 3971 mm | 328.7 kg |
| 200KY80-154/55kW | 14 | 4129 mm | 337.7 kg |
| 200KY80-165/63kW | 15 | 4545 mm | 375.7 kg |
| 200KY80-198/75kW | 18 | 5405 mm | 444.7 kg |
| 200KY80-231/90kW | 21 | 6363 mm | 525.7 kg |
| 200KY100-12/5.5kW | 1 | 825 mm | 70.3 kg |
| 200KY100-18/9.2kW | 1 | 865 mm | 78.3 kg |
| 200KY100-24/11kW | 2 | 1030 mm | 91.1 kg |
| 200KY100-36/18.5kW | 3 | 1465 mm | 135.9 kg |
| 200KY100-45/22kW | 4 | 1635 mm | 152.7 kg |
| 200KY100-48/22kW | 4 | 1635 mm | 152.7 kg |
| 200KY100-54/30kW | 5 | 1945 mm | 182.5 kg |
| 200KY100-60/30kW | 5 | 1945 mm | 182.5 kg |
| 200KY100-63/30kW | 5 | 1945 mm | 182.5 kg |
| 200KY100-72/37kW | 6 | 2315 mm | 228.3 kg |
| 200KY100-84/45kW | 7 | 2575 mm | 253.1 kg |
| 200KY100-90/45kW | 8 | 2720 mm | 262.9 kg |
| 200KY100-126/55kW | 10 | 3367 mm | 310.5 kg |
1.進口礦用潛水泵為清水泵，嚴禁淘新井，抽泥沙和渾水；
2.進口礦用潛水泵的電壓等級為380V/50Hz，使用其他電壓等級的潛水電機需要定做。井下的電纜必須使用防水電纜，必須配有啟動設備，如配電箱等，啟動設備應具有常用的電機綜合保護功能，如短路/過載保護、缺相保護、欠壓保護、接地保護、空轉保護等，遇有異常情況，保護裝置進口礦用潛水泵應該及時動作跳閘；
3.安裝使用時水泵必須可靠接地，手腳潮濕時禁止推拉電閘，安裝檢修電泵前必須切斷電源，電泵使用場所要設置“防止觸電"的明顯標示牌；
4.下井或安裝前，電機內腔必須加滿蒸餾水或無腐蝕性潔凈涼開水，擰緊加/放水螺栓，電泵在地面上試運轉時，一定要向水泵腔內灌水潤滑橡膠軸承，瞬間啟動不超過一秒，看轉向是否與轉向指示相同。電泵直立時要注意安全，防止翻倒傷人；
5.嚴格按電泵規定的揚程、流量適用范圍使用，防止揚程低流量大或揚程高軸向力大，使止推軸承等零部件磨損，使電機超載燒毀；
6.電泵下井后，測量電機對地的絕緣電阻應不低于100MΩ，啟動后要定期觀察電壓電流、檢查電機繞組絕緣，是否符合規定要求；
7.電泵保存時存放地點溫度如果小于冰點，應放干電機腔內的存水，防止因氣溫過低造成電機腔內存水結冰損壞電機。
1.潛水電泵安裝完畢后，重新從開關處檢查絕緣電阻和三相導通情況，檢查儀表和啟動設備接法有無錯誤，如沒有問題，方可啟動試機，啟動后觀察各儀表指示讀數是否超過銘牌規定的額定電壓和電流，聽水泵有無噪音和振動現象，一切正常即可投入運行。
2.水泵次運轉四小時后，應停機迅速測試電機熱態絕緣電阻，其值應不低于0.5兆歐。
3.水泵停機后，需間隔十分鐘以上才能再進行起動，防止輸水管內水尚未回流而造成電機起動電流過大而損壞。
4.水泵投入正常運行后，為了延長其使用壽命，要定期檢查電源電壓，工作電流和絕緣電阻是否正常，如發現下列情況，應立即停機排除故障。
①在額定工況下，電流超過20%的。
②動水位下降至進水節，造成間歇出水。
③潛水泵劇烈振動或噪音大。
④電源電壓低于340伏。
⑤保險絲燒壞一相。
⑥輸水管損壞。
⑦電機對地熱態絕緣電阻低于0.5兆歐。
5.機組拆卸
①解開電纜系繩，拆去管路部分，卸下護線板。
②擰下放水螺栓，放盡電機腔內存水。
③拆下過濾網，擰松聯軸器上固定電機軸的固定螺釘。
④擰下進水節處與電機聯接的螺栓，將水泵與電機分開（分離時注意將機組墊平，防止將泵軸折彎）。
⑤水泵拆卸順序是：（見圖一）進水節、葉輪、導流殼、葉輪……逆止閥體，拆葉輪時用專用工具先將固定葉輪的錐形套松開，拆卸過程中避免將泵軸碰彎及各件碰傷。
⑥電機拆卸過程是：（見圖一）將電機置于平臺上，從電機底部依次卸下雙頭螺栓(拉桿螺栓）上的螺母、底座、軸頭鎖緊螺母、推力盤、鍵、下導軸承座、雙頭螺栓，
⑦然后取出轉子（注意不得碰壞線包）后卸下聯接段和上導軸承座。
6.機組裝配
裝配前應將各零部件的鐵銹、污垢清洗干凈，各配合面及緊固件涂上黃油，然后按拆卸的相反順序依次裝配（裝配后電機軸上下竄動量一毫米左右），裝配完畢后，撥動聯軸器應轉動靈活，而后向電機腔內注滿清水，上過濾網試機。
7.潛水電泵每運轉一年，或運轉不滿一年但潛水時間已達兩年的，應從井中提出并按第5條進行拆開檢修，更換已磨損的零件。
進口礦用潛水泵的正確安裝步驟
1.進口礦用潛水泵安裝前的準備
①檢查潛水電泵是否符合規定的使用條件及范圍，見《進口礦用潛水泵的簡介和使用條件》。
②用直徑等于潛水電泵大外徑的重物，實測井孔內徑是否能放入潛水電泵，并測出井深是否達到安裝要求。
③檢查井孔是否清洗，井水是否混濁，絕不可用潛水電泵洗井或抽泥砂水，以免潛水電泵過早損壞。
④檢查井口安裝卡箍的位置是否合適，能否承受整個機組的重量。
⑤按說明書裝配圖檢查潛水電泵機件是否齊全，安裝是否良好，卸下過濾網，轉動聯軸器，看是否轉動靈活。
⑥擰下加水和放氣螺拴，向電機腔內注滿無腐蝕性潔凈涼開水（蒸餾水更好，注意：一定要加滿），再擰上緊好加水和放氣螺拴。
⑦電纜接頭，將引出電纜與配帶電纜一端用電工刀切去120毫米橡套，然后將三股芯線長短階梯形錯開，剝出20毫米銅芯，用刀刮或用砂布擦去銅線外部氧化層，將對接的兩線頭對插進去，用細銅絲包扎層綁緊后，用錫焊透焊牢，表面砂去毛刺，然后三個接頭分別用滌綸絕緣膠帶半疊式包扎3層，包扎層兩端用尼龍線纏繞扎緊，再用半疊方法包扎股帶3層，外面用高壓絕緣膠帶包扎3層，后將3股合攏，用高壓膠帶反復包扎5層，每層包扎一定要拉緊，層間接縫要嚴密牢固，以免水滲入破壞絕緣。
⑧用萬用表檢查三相導線是否導通，直流電阻是否近似平衡。
⑨檢查電路和變壓器容量是否超載，再接好起動設備，然后將潛水電泵傾斜倒立，由進水節處向水泵進口灌一桶水，目的是潤滑一下泵內橡膠軸承，然后再將潛水電泵直立放穩固定，點動一下(不超過一秒鐘），看轉向是否與轉向標識一致，如相反，可將三相電纜線調換任意兩個接頭，然后上好過濾網，準備安裝下井。
2.進口礦用潛水泵的安裝設備及工具進口礦用潛水泵安裝圖
①兩噸以上吊鏈一付。垂直高度不低于四米的三角架一個（或使用其它吊裝設備，如吊車）。
②能承受一噸以上重量（能承受全套水泵重量）的吊繩（鋼絲繩）兩根。
③安裝卡箍夾板兩付。
④扳手、手錘、螺絲刀、電動工具及儀表等。
3.進口礦用潛水泵的安裝步驟
①潛水電泵安裝圖見圖
②揚程低于30米的潛水電泵可使用軟管，直接用鋼絲繩或其它能承受整機和水管及管中水全部重量的繩索吊裝在井內。
③揚程在30米以上的泵采用鋼管，其安裝順序如下：A用卡箍卡緊水泵部分上端（此時電機與水泵已聯接好）并用吊鏈吊起，慢慢系入井中，直到卡箍搭于井口，卸下吊鏈。B用另一付卡箍卡緊一根管子，離法蘭15厘米處用吊鏈吊起，慢慢放下。管法蘭與泵法蘭中間墊好膠墊，用螺拴、螺母和彈簧墊將管與泵均勻用力擰緊。C將潛水泵稍稍吊起，卸下水泵上端的卡箍，并用塑料帶將電纜扎牢于水管上，慢慢系下，使卡箍搭于井口。D用同樣的方法將所有輸水管系入井中。E引出電纜接入控制開關后，接入三相電源。
4.進口礦用潛水泵安裝過程中注意事項
①下泵過程中發現卡住現象，要轉動或扳動輸水管，克服卡住點，如各種措施仍不見效，千萬不要強行下泵，避免造成潛水電泵與井卡死或損壞。
②安裝時每根管子法蘭處均應放膠墊，并均勻用力擰緊。
③根據水井的流砂、淤泥情況，確定泵至井底深度，切不可將泵埋入淤泥或流沙中，泵至井底距離一般不少于3米。
④水泵的入水深度應為動水位距進水節不少于1至1.5米，否則易損壞水泵軸承。
⑤水泵使用揚程不能過低，否則需在井口輸水管路上安裝閘閥以控制水泵流量在額定流量點，防止因流量大而使電機超載運轉而燒壞。
⑥水泵運轉中，出水應連續均勻，電流平穩（在額定工況下，一般不超過額定電流的10%)，無振動和噪音，如有異常，應停機查明原因并予以排除。
⑦安裝時注意電機接地線的設置，當輸水管為鋼管時，從井口卡箍上引線，當輸水管為塑料管時，從水泵過濾網螺絲處引線。
| 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
| 不出水或間歇出水或出水少 | 1.電機沒有啟動（如電壓低，導線過細過長，電壓降太大或水泵卡死起動不起來 | 1.排除電路故障，找出卡滯原因并排除 |
| 2.管路堵塞或濾水網堵死 | 2.清除堵塞物 | |
| 3.管路破裂、管路膠墊損壞 | 3.修復破裂處，更換新膠墊 | |
| 4.吸水口露出水面 | 4.下放潛水泵，若仍不出水，可能是超過潛水泵揚程范圍，建議換泵 | |
| 5.潛水泵轉向相反 | 5.調換電纜任意兩根接頭 | |
| 6.葉輪口環與密封磨損 | 6.更換接葉輪，密封環 | |
| 電流過大或電流表指針擺動 | 1.流量大、揚程低超出使用范圍，電機過載 | 1.調整閥門，減小流量 |
| 2.電機石墨軸承磨損，水泵橡膠軸承或軸套磨損 | 2.更換新軸承或軸套 | |
| 3.止推軸承磨損，葉輪下座 | 3.更換止推軸承和推力盤 | |
| 4.泵軸彎曲，軸承不同心 | 4.軸彎送工廠檢修，更換新軸承 | |
| 電機繞組對地熱態絕緣電阻低于0.5兆歐 | 1.電磁線絕緣老化或破損 | 1.拆開繞組，用粘膠帶包扎破損處或重繞新線圈 |
| 2.橡膠電纜破損 | 2.找出破損處，用粘帶包扎或火補 | |
| 3.密封接頭失效 | 3.拆開、接好，重新包扎 | |
| 電動機不能起動并有嗡嗡聲 | 1.導線斷相或開關斷線（單相運行） | 1.修復斷線、接好保險絲 |
| 2.電機導軸承抱軸 | 2.修復或更換軸承、修軸 | |
| 3.葉輪內有異物與泵體卡死 | 3.清除異物 | |
| 4.電壓大低 | 4.調整電壓 | |
| 電動機劇烈振動 | 1.電機轉子不平衡 | 1.轉子作動平衡 |
| 2.葉輪不平衡 | 2.葉輪作靜平衡 | |
| 3.泵軸彎曲 | 3.調直 | |
| 4.軸承(軸套）磨損 | 4.更換軸承、軸套 | |
| 電機繞組燒毀 | 1.電機內缺水 | 1.注意必須灌滿清水 |
| 2.單相運行 | 2.檢查調整起動保護設備使之保證電機正常運行 | |
| 3.長時間超載運行 | 3.降低負載，使電流、電壓不能超過銘牌上的額定數值 |
1、進口礦用潛水泵上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
（1）持證上崗，經三級安全教育考試合格。
（2）勞保用品穿戴齊全、規范。
（3）嚴格執行交接班制度并做記錄。
（4）不準酒后上崗和班中飲酒。
（5）不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
（6）保持現場整潔。
2、進口礦用潛水泵崗位操作程序
1.1準備及檢查工作
（1）檢查各部螺栓是否齊全，有無松動，主軸竄動量是否符合規定，外殼有無裂紋。
（2）檢查潤滑油的油量是否符合要求，油量是否適當，油位是否符合規定，油環轉動是否靈活可靠。
（3）填料松緊是否適當，真空表和壓力表的旋鈕要關閉，指針在零位。
（4）檢查吸水管路是否正常，底閥沒人吸水井深度是否符合要求。
（5）檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要把閘閥全部關閉，以降低啟動電流。
（6）檢查電源電壓是否正常，接線是否良好，電纜、電氣開關柜是否完好，電流是否正常。
（7）盤車2~3轉，檢查水泵轉動部分是否正常。
（8）檢查保護：漏電保護是否正常，防護罩是否完好。
1.2進口礦用潛水泵的啟動
（1）新泵和檢修后次使用的水泵，操作前應對潛水泵進行試轉向，方法是：
1）如果流量揚程偏小，可讓泵在閉閘狀態下，通過調換三相電源接頭的任意兩相，改變旋轉方向，旋轉方向不同，壓力表讀數也不同，壓力高的方向為正確的旋轉方向；
2）也可以在閥門打開的情況下，從流量的大小來判別旋轉方向，流量較大的方向為正確的旋轉方向。
（2）采用有底閥排水是，應先打開放水閥向水泵內部灌水，并打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣，冒水為止，在關閉放水閥及放氣閥。
（3）采用噴射泵無底閥排水時，應先打開閥門，注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關閉閥門。
（4）采用正壓排水時，應先打開進水管的閥門。
（5）關閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下啟動。
（6）按下啟動按鈕，啟動電動機。
（7）待電動機轉速達到正常狀態時，慢慢將水泵排氣管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表面啟動完畢。若根據聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水則應該停止電機運行，重新啟動。
1.3進口礦用潛水泵的運行和檢查
（1）隨時觀察水泵，電機的振動和噪聲情況。
（2）檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環轉動是否靈活，檢查各部軸承的溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規定值。
（3）隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常；經常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流，電壓超過±5％左右時，應停車檢查原因，并進行處理。
（4）檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動；注意各部聲響及振動情況，檢查有無由于汽蝕現象而產生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。
（5）經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內無水的情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。
（6）隨時觀察檢查電器設備的完好性，電泵長期使用，冷態絕緣電阻應不低于5MΩ，在接近工作溫度是，定子繞組的熱態絕緣應不低于0.5MΩ。
（7）水泵應該在允許工作范圍內（0.75~1.2倍額定流量）運行；因為在這種條件下，水泵效率較高、經濟、可靠、軸向力適中。
（8）如發生下列情況，必須立即停機：
1、工作電流超過額定電流10％時；
2、電源電壓過高或過低時（超過±5％）；
3、電機絕緣電阻低于0.5MΩ時；
4、電泵出水嚴重不均，甚至間斷出水時；
5、機組有明顯的振動和噪音時。
（9）進口礦用潛水泵連續停機時間不得超過14天，否則，水中的雜質會沉淀在軸承和葉輪間隙內。甚至會堵住水泵轉軸：若停機時間超過14天，應至少每14天開動一次，運轉5min，以保證機組可以隨時開機使用。
3、停車
（1）正常停機：
1）慢慢關閉出水閘閥：
2）按下停止按鈕，停止電動機運行；
3）正壓排水室，應關閉進水管上的閥門；
4）將電動機及啟動設備的手輪、手柄恢復到停車位置；
5）長時期停運應放掉泵內存水；每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮；空運前應將聯軸器分開，使電動機單獨運轉；
6）臨時抽水作用應將水泵搬出水面；
7）打掃水泵房衛生，整理記錄。
（2）緊急停機：按下停止按鈕，將開關把手扳到零位。
4、交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現場，保持現場整潔；公共工具要如數交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交班記錄中，包括隱患部位、發現隱患的時間等。
5、操作注意事項
進口礦用潛水泵操作注意事項如下：
（1）停、送電時，由兩人停、送電，一人作業、一人監護。
（2）到地下作業是，要提前30min進行通風，保證照明充足。
（3）吊裝潛水泵時，要有專人負責吊運，不必要的人禁止在作業區停留。
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