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衡陽噴漆污水處理設備可以定制

乙炔發生器用水

　　根據乙炔裝置發生需要的水量和質量進行了分析，1t電石水解所需的水量為1189.2kg。乙炔發生用水對氯離子濃度有較嚴格的要求，水中氯離子由電石渣帶到水泥生產中后，影響水泥生產設備和品質。離心母液回用水中氯離子濃度較低，可以滿足乙炔發生用水的要求。

　　1.3.2 電石廠回用

　　電石廠電石爐氣經降溫、干法除塵后需進一步洗滌，才能作為石灰窯燃料使用。處理合格的離心母液水送至電石廠電石爐氣洗滌塔作為噴淋水和密閉循環冷卻水的補充水。這兩部分水均要求為脫鹽水，處理后離心母液可以滿足使用，既可以提高濃縮倍數，又能減少循環水排污量。

　　1.3.3 作為循環水補充水

至關重要，其水質復雜，要根據不同水質情況進行有針對性預處理，使水質滿足后續生物處理要求。煤化工廢水預處理主要包括除油、脫酚、蒸氨、去除SS(初沉池、混凝沉淀等)和有毒有害或難降解有機物(脫硫、破氰、高級氧化預處理等)等。煤化工廢水中某種物質濃度過高會產生生物毒性，經過預處理降低該物質濃度，達到生物處理范圍，如神華集團煤炭直接液化項目產生的含酚酸性廢水，H2S、NH3和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大部分NH3，用異丙基醚萃取酚類化合物，預處理使H2S、NH3和酚的濃度達到生物處理范圍，經過生物處理后，出水水質滿足循環水場補水要求。煤化工廢水含有有毒有害物質，經過預處理事先將其去除，如某煤制甲醇廢水事先進行脫硫破氰預處理，然后再進入生

　　一期、二期設計日處理量各2000t，具體浮選流程：旋流器溢流礦漿進入2臺XB-3000調漿槽進行加藥調漿，調漿后的礦漿進入4臺XCF/KYF-24浮選機進行鉛粗選。鉛粗選作業精礦進入5臺XCF/KYF-8浮選機進行4次鉛精選，精選后得到鉛精礦進入濃密，濃密后的鉛礦漿采用陶瓷機過濾。鉛粗選作業尾礦進入9臺XCF/KYF-24浮選機進行三次掃選，掃選后礦漿進入2臺XB-3000調漿槽進行加藥調漿，調漿后進入5臺XCF/KYF-24浮選機進行鋅粗選，粗選精礦進入8臺XCF/KYF-8浮選機進行4次精選，最后得到鋅精礦進入濃密，濃密后的鋅礦漿采用陶瓷機過濾。鋅粗選尾礦進入9臺XCF/KYF-24進行三次掃選，掃選后的礦漿進入尾礦。

　　突破常規硫化鉛鋅浮選精礦濃密溢流廢水排放到尾礦庫不使用、使用，或者和尾礦過濾水混合使用等。將鉛精礦濃密溢流廢水加入鉛系統選硫化鉛，將含有硫酸鋅金屬離子和乙硫氮浮選藥劑使用在鉛選別流程(進入旋流泵池)。鋅精礦濃密溢流廢水直接回用，將含有硫酸銅金屬離子和黃藥浮選藥劑使用在鋅選別流程，達到了提高回收率和選礦生產指標的目的。

　　3、廢水分質分步回用工藝方案

　　鉛精礦濃密溢流廢水加入鉛系統選硫化鉛，將含有硫酸鋅金屬離子和乙硫氮浮選藥劑使用在鉛選別流程(進入旋流泵池)。鋅精礦濃密溢流廢水直接回用，將含有硫酸銅金屬離子和黃藥浮選藥劑使用在鋅選別流程，避免了硫酸鋅和硫酸銅離子混合在一起，降低硫酸鋅和硫酸銅藥劑的消耗量，降低廢水處理成本。達到減少金屬流失、降低藥劑消耗，節省選礦成本、提高選礦指標、降低廢水處理成本等目的。

　　4、工業實踐

　　扎蘭屯國森礦業選礦廠2016年7月份(未使用硫化鉛鋅浮選精礦濃密溢流廢水分質分步回用工藝)生產理論指標：鉛原礦品位1.69%，含銀218.22g/t。鉛精礦品位57.97%，含銀7390.36g/t。鉛回收率74.88%。銀的回收率73.94%。鋅原礦品位10.52%，鋅精礦品位50.91%，回收率78.43%。改造完成后2017年3月份生產理論指標：鉛原礦品位1.29%，含銀174.92g/t。鉛精礦品位52.95%，含銀6991.35g/t。鉛回收率83.48%。銀的回收率80.75%，鋅原礦品位10.64%，鋅精礦品位50.56%，回收率86.85%。藥劑成本對比見表1。

物處理區。

　　1.2 生物處理

　　生物處理法在廢水處理方面一直發揮著經濟、簡便、環保等優點，生物處理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB等及一些新興工藝。煤化工廢水COD、氨氮和酚的濃度高，含有難降解有機物，為了更好處理該種廢水，一般生物處理工藝難以達到理想效果，因此加強生物處理成為必然趨勢。煤化工廢水氨氮濃度比較高，生物處理工藝一般選擇A/O和A2/O等脫氮效果較好的工藝，在此基礎上進行反應器和菌種優選強化，如采用高效微生物反應器和高效菌種等。神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“厭氧-缺氧-固定化高效微生物曝氣濾池"(3T-BAF)進行處理，固定高效生物濾池內采用高效的生物載體填料，生物附著力強，載體上接種專用高效菌種，強化硝化、反硝化和COD的去除。

子法。在這其中，硬水軟化方法往往是在反滲透處理之前進行處理，可以對水質的硬度進行一定程度的降低。而對于球狀樹脂的軟化，主要是通過兩個鈉離子與一個鈣離子或者鎂離子進行交換的方式予以實現。離子交換樹脂利用氫離子交換陽離子，以氫氧根離子與陰離子交換，在這一過程中，陰陽離子交換樹脂可以被分別包裝在不同的離子交換床之中，可以進一步細分為陰離子交換床與陽離子交換床。除此之外，還可以對陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂進行一定程度的混合，并將之放置于同一個離子交換床之中?？偠灾?，無論是在何種形式的交換床之中，樹脂與水中的雜質會帶有一定的電荷，當與樹脂上的氫離子或者氫氧根離子完成交換之后，就必須進行“再生"。對于再生而言，其程序與純化程序相反，主要是對氫離子與氫氧根離子進行一定程度的利用，并在此基礎之上對附著在離子交換樹脂上的雜質進行交換。

　　2、樹脂

　　人工合成的樹脂是一種高分子電解質，以網狀結構呈現，具有難溶性的特點。以樹脂骨架上的活性基團的差異性作為分類依據，可以將樹脂進一步細分為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、兩性離子交換樹脂、螯合樹脂和氧化還原樹脂。需要注意的是，要想將樹脂有效應用于交換分離之中，需要保證樹脂具有不溶性的特點，同時還需具備一定的交聯度與溶脹作用，除此之外，還要求交換的容量與穩定性高。離子交換反應是一個可逆的過程，相關實驗表明：在常溫環境之下稀溶液中陽離子交換勢會隨著離子電荷的增高以及半徑的增大而不斷增大;而高分子量的有機離子以及金屬絡合陰離子具有相對較高的交換勢。從速度方面來看，離子交換的速度會隨著樹脂交聯度的增大而出現一定程度上的降低，且隨著顆粒的減小而補單增加。同時，當溫度逐漸升高、濃度不斷增大時，交換的反應速率也會隨之加快。

　　3、再生廢水中和處理

　　3.1 中和處理流程

　衡陽噴漆污水處理設備可以定制　首先對再生廢水進行有效的收集，并將之集中于中和處理池當中，當中和處理池中積累到設計的水量時，啟動羅茨風機并通入壓縮空氣對其進行一定程度的攪拌。然后，啟動廢水泵進行廢水循環流程，并對廢水池中液體的pH值進行測量。在檢測之后如果pH值在6以下時，向廢水池中進行加堿以進行中和處理;而當檢測的pH值大于9時，則需要在向廢水池中加入一定的酸進行中和。只有將廢水池中的pH值控制在6至9的范圍之內，才能進行廢水

　　1.3 后續(或深度)處理

　　煤化工廢水中含有難降解有機物，經過生物處理后，廢水中仍殘留一些生物不能降解的有機物，該難降解有機物的存在使廢水出水COD或色度難以達標，所以必須進行后續(或深度)處理。所謂后續處理是指為了使處理后出水達標排放而采取的處理措施，而出水需要回用采取的處理措施叫深度處理。后續(或深度)處理方法一般有混凝、吸附、高級氧化等，而膜技術往往用于深度處理。如神華煤直接液化項目的高濃度廢水采用“活性炭吸附池-混凝反應池-過濾吸附池"進行后續處理，出水達到一級排放標準。韓超采用“砂濾-O3氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)"組合工藝對煤氣廢水進行深度處理，出水回用至循環水系統。

　　1.4 煤制甲醇廢水處理

　　目前，煤制甲醇在煤化工生產中占有一定比重，其廢水處理也越來越受關注。SBR處理工藝以其的優勢已被廣泛應用于甲醇廢水的處理中，逐步成為甲醇廢水處理的專用工藝，該技術經過技術改進，深度處理已能夠實現廢水的資源化和再利用。西北某煤化工企業的煤制甲醇廢水采用物化預處理(混凝去除SS+投加磷酸除Ca2+)+SBR，廢水水質為COD850mg/L，氨氮399mg/L，SS129mg/L，在反硝化階段投加粗甲醇以補充碳源，出水COD38.5mg/L，氨氮5.2mg/L，SS35mg/L兗礦國泰化工有限公司產生的甲醇廢水采用SBR工藝處理，適時地補充磷源、碳源、堿度，保證系統運轉良好，進水COD在800mg/L左右，氨氮200mg/L，出水COD37mg/L，氨氮3.3mg/L，去除效果較好。

　　2、煤化工廢水處理存在的主要問題及發展方向

　　煤化工廢水水量大，成分復雜，有機物濃度高且多數性質穩定，同時酚和氨的濃度較高，毒性強，其處理工藝較一般工業廢水復雜。煤化工廢水處理存在的問題及發展方向如下。

　　2.1 煤化工廢水處理存在的主要問題

　　煤化工廢水水質復雜，難降解有機物及氨氮含量高，這樣給廢水處理帶來很大難度，通過對煤化工廢水處理方法比較分析，可以發現煤化工廢水處理存在的主要問題如下：