處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
品牌 |
天環凈化 |
黃岡液膜萃取法處理一體化設備在線技術指導冶金工業是重要的原材料工業部門,也是經濟發展的物質基礎。冶金工業產品繁多,其工業廢水排放量大、成分復雜,重金屬離子、鹽分等含量高,不僅是污染環境的主要廢水之一,還是水處理領域全球性難題。因此,探討對于冶金廢水的處理顯得尤為重要
黃岡液膜萃取法處理一體化設備在線技術指導
冶金工業是重要的原材料工業部門,也是經濟發展的物質基礎。冶金工業產品繁多,其工業廢水排放量大、成分復雜,重金屬離子、鹽分等含量高,不僅是污染環境的主要廢水之一,還是水處理領域全球性難題。因此,探討對于冶金廢水的處理顯得尤為重要。目前液膜分離技術在冶金廢水處理中的研究發展迅速,為此,本文主要探討液膜萃取法處理冶金工業廢水氨氮的研究。
1、液膜分離技術及其在工業廢水處理中的應用
1.1 液膜分離技術
液膜分離技術是20世紀60年代問世的一種新型膜分離技術。液膜分離的實質是通過所謂的“離子泵"效應,濃縮廢水中的陰陽離子,以提取相應的元素。目前,液膜分離傳質過程分為化學反應促進和載體促進兩種。其中,化學反應促進又叫促進輸送,無載體液膜傳質分離,或是Ⅰ型促進遷移,其機理為利用一個選擇性不可逆反應,從而使封閉相中的滲透物的濃度實質上為0;無載體液膜的分離機理主要有選擇性滲透、化學反應和吸附等。載體促進又叫載體輸送,有載體液膜傳質分離,或是Ⅱ型促進遷移,其機理為利用一個流動選擇性可逆反應,從而增大膜內濃度梯度,進而提高輸送效果,達到有選擇性的物質分離的目的;載體促進分為離子型和非離子型,主要有逆向遷移和同向遷移兩種。
1.2 液膜分離技術優點及其應用
液膜過程與溶劑萃取具有許多相似之處,不同的是,液膜過程打破了溶劑萃取所固有的化學平衡,其萃取與反萃取分別同時發生在膜的兩側界面,是一種“內耦合"方式和非平衡傳質過程。也正因如此,液膜過程具有如下優點:傳質動力大,所需分離級數少;試劑消耗量少;選擇性好;傳質速率高;“上坡"效應或者溶質“逆濃度梯度"的效應,使其在從稀溶液中提取與濃縮溶質方面具有優勢。
目前,液膜技術在生物醫藥、化工生產、濕法冶金、稀有金屬的提取,尤其在廢水處理等方面應用廣泛。其中,在廢水處理中的應用包括含金屬離子廢水的處理、含弱酸離子及有機質廢水的處理、氨氮的處理等??梢哉f,液膜分離技術在處理冶金工業廢水領域發揮著越來越重要的作用。
氨氮的含量用簡易法測得,廢水中的氨氮去除用去除率表示。由于乳化液膜內外水相中的離子濃度不相等,會產生液膜溶脹現象,降低萃取效率,因此,可計算溶脹率。
2.2.4 結果與討論
黃岡液膜萃取法處理一體化設備在線技術指導
試驗結果顯示,ME、環烷酸環醇酞胺、聚異丁烯胺及Span-80四類表面活性劑的溶脹率分別為12%、34%、49%及41%,氨氮去除率分別為94.2%、54%、38%及74%,表明ME是處理氨氮廢水效果較好的表面活性劑,可做選用。而且,表面活性劑ME的用量對氨氮處理效果的影響呈“凸"形拋物線形式,當ME質量分數在3%時,氨氮去除率,在2%~4%時,去除率相對較高??赡苁且驗椋敱砻婊钚詣舛容^低時,形成的液膜較薄,膜的穩定性差,易破;反之,膜有較好的穩定性,而且破乳困難,有助于提高氨氮去除率。因此,本試驗后期用ME濃度要控制在2%~4%。
2.2.4.2 工藝條件的探索
2、液膜萃取法處理冶金氨氮廢水的試驗研究
2.1 處理機理
氨態氮(NH3-N)易溶于膜相中,可與膜內相中的酸發生解脫反應:NH3+H+→NH4+,加之由于膜內外兩側氨的濃度不同,推動反應不斷進行,從而將反應得到的不溶于油相而穩定在膜內相中的NH4+去除,達到分離氨氮的目的。
2.2 試驗部分
2.2.1 材料、試劑及儀器
1)實驗材料:某亞鎳廠生產廢水。
2)主要試劑:濃硫酸、氫氧化鈉,分析純;表面活性劑(四種)、煤油,市售工業品;膜增強劑石蠟,分析純等。
3)主要儀器:FG-1型大功率晶體管高壓發生器;可調高速制乳器;JB90-D型大功率晶體管高壓發生器等。
2.2.2 操作過程