如皋 皮革制造廢水處理一體化設備 加工定制 返回列表頁

如皋 皮革制造廢水處理一體化設備 加工定制

皮革是如今社會發展的必需品，鞋用革，箱包皮具革，裝膠手套革，配件革，工業生產革等。因為中國皮革制品工業生產的需要量大，許多 小制革廠快速擴大發展趨勢，皮革制品污水大規模的排放，對自然環境導致了比較嚴重的危害。我國對皮革制品工業生產的環境保護規定持續提升，對制革廠設備在環境保護、節能減排層面擁有高些的技術標準，設備是技術專業對于制革廠所造成的污水凈化處理施展水水體做到國家統一環保標準的新式污水處理設備商品。其皮革制品污水處理設備精心策劃，有效定編工程概預算，以做到工程預算的設計方案操縱。

皮革廠污水處理設備特點：

皮革制品污水不但水流量大，并且成分繁雜、污染物質濃度值高，解決較為艱難。廢水關鍵來自鞣前提前準備，制作和別的濕生產加工工段長。環境污染最重要的是脫油廢水、浸灰除毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包括了絕大多數的污染物質，各種各樣污染物質占其總產量的質量濃度為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫酸鹽93%，氧化鈉50%，鉻化學物質95%。一般來講，制革廠廢水中有害。有危害污水（硫含量、含鎂污水）占總污水量的15~20%。在其中來源于鉻鞣工藝流程的污水中，鉻含量在2~4g/L，而灰堿除毛廢水中硫酸鹽含量可以達到2~6g/L。這二種濃污水是皮革制品污水處理的關鍵。

皮革廠污水處理設備技術：

一、單項處理技術

1、脫油廢水解決方式有酸獲取法、離心分離機法或氣相色譜分析法。普遍應用的是酸獲取法

2、浸灰除毛污水處理方式有堿化法、化學沉淀法和空氣氧化法3.鉻鞣廢水解決方式有堿離子交換法和立即循環利用。

二、綜合工業廢水處理技術

1、生物化學工藝處理①預備處理系統軟件：關鍵包含格珊、平流式沉淀池、沉砂池、氣浮池等解決設備。

2、微生物解決系統軟件：制革廠廢水的ρ(CODcr)一般為3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)為1000—2000Mg/L，歸屬于濃度較高的有機化學廢水，m(BOD5)/m(CODcr)數值0.3—0.6，適合于開展微生物解決。

可采用物化＋消毒工藝，具體以下：

原水--->平流式沉淀池--->過濾池--->消毒池--->儲蓄水池--->排出當以住宅小區日常生活污水作為原水水資源時，可選用生物化學＋消毒殺菌加工工藝，實際以下： 原水--->水力發電篩--->平流式沉淀池--->生物化學池--->過濾池--->消毒池--->儲蓄水池--->排出以上加工工藝設備可依據當場詳細情況，設計方案成地面上式或埋地式構造。

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（1）堿沉淀法

該法是先向鉻鞣廢水中加堿，從廢水中回收氫氧化鉻，再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果好，但價格昂貴;氫氧化鈣價格較為低廉，但泥量相對較大，不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。

在實際生產過程中，堿沉淀法回收的鉻泥中，含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質和其它雜質，無法進行回收利用或回用時會對皮革的質量產生不利影響。

（2）直接循環法

該方法將經過過濾、檢測之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液，或進一步調整pH值和補充鉻鹽后用于鞣制。直接循環回用，可以使鉻鹽限度地得到利用，從而節約了鉻鹽的用量，并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量，減輕了處理負擔。

在實際生產過程中，也會由于回用次數的增加，引起雜質（如可溶性油脂等）的積累而影響了成革的質量。解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質等。徐泠等的研究結果，是在一定的pH值和溫度條件下，加入高分子聚酯藥劑PNS，可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質和其它雜質形成絮凝顆粒沉淀，處理后的廢鉻液經調整后直接用于鞣革。

（3）萃取法

采用特定的萃取劑，將萃取體系的pH值控制在4.0左右，萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進行交換。用這種方法回收的Cr3+純度高，具有良好的應用前景。

各種生物法處理工藝比較

要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質特點，還要兼顧處理水量、處理要求和場地面積等因素。從表看出，目前用于處理制革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術參數比較全面。

制革廢水水量水質波動大，含有較高濃度的Cl-和SO42-，以及微生物難降解的有機物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負荷，且能適應高鹽度對微生物產生的抑制作用，又能在較長時間內使難降解有機物得到降解和無機化。氧化溝的運行負荷非常低，處理效果好，且停留時間長、稀釋能力強、抗沖擊負荷能力強，故氧化溝是符合上述條件的技術。

如制革廢水中含有過高的鹽類物質，容易對微生物的活性產生抑制，所以，選擇耐鹽性較強的低負荷活性污泥法，還是選擇耐鹽性較差的中負荷生物膜法，要權衡利弊后確定;一般制革廢水的生化性很好，但制裘皮的綜合廢水，BOD/COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超過2000mg/L，當采用接觸氧化法處理時，池中填料形成不了生物膜，所以最好在廢水處理工藝中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。

但對于中、小型制革廠，因生產無一定規律或無足夠場地，采用氧化溝工藝，而SBR工藝是間歇運行，具有理想推流的特點，且流程短；生物接觸氧化法對于水量、水質的沖擊負荷有很強的耐沖擊能力，故制革廢水相對集中排放、水質多變及負荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。