海安焦化廠廢水處理成套設備 現場溝通 返回列表頁

海安焦化廠廢水處理成套設備 現場溝通

隨著工業技術的快速發展，工業廢水產量也與日俱增。其中，焦化廢水排放量大，其有機化合物種類達500余種，化學需氧量(chemicaloxygendemand,COD)在4000mg/L以上。多數情況下，經生物處理后，焦化廢水中COD和濃度依舊可達150~300、5.0~15.0mg/L，嚴重危害水生態環境與人類健康。為盡快實現企業廢水""政策要求，多種新型處理技術應運而生，治理效果和應用范圍明顯提高。其中“全過程優化的焦化廢水高效處理與資源化技術及應用"項目獲2018年度國家科學技術進步獎二等獎。

焦化廢水的穩定達標處理是影響生產企業水質達標排放和水回用的主要障礙，嚴重制約煤化工、鋼鐵等行業可持續發展?！叭^程優化的焦化廢水高效處理與資源化技術及應用"項目遵循有價資源回收和全過程綜合控污思路，發明了廢水全過程高效低成本處理核心裝備和成套技術，初步解決了制約鋼鐵焦化、鈷鎳電池材料、稀土、鎢等行業正常生產的水污染問題。

該項目基于污染全過程綜合控制的思路，提出基于資源化減排-無害化降解優化組合的處理新方法，研發突破了酚油萃取協同解毒、非均相催化臭氧氧化等核心關鍵技術，并集成優化形成了焦化廢水全過程強化處理成套技術，構建了工業設計基礎工藝數據包，建成產業化工程，實現焦化廢水資源回收和低成本穩定達標處理，滿足行業和地方環境管理要求。項目研發的核心產品及技術已在煤化工、鋼鐵等行業得到大規模應用，包在內的數十項水污染控制工程，產生了顯著的環境、經濟和社會效益，推動了我國煤化工行業水污染控制由國際跟跑向轉變。

“全過程優化的焦化廢水高效處理與資源化技術及應用"項目得到國家水體污染控制與治理科技重大專項、863等國家科技計劃支持，入選水專項標志性成果和原環保部發布的《國家鼓勵發展的環境保護技術（水污染治理領域）》（2015年），顯著推動了難降解工業廢水處理科學技術進步，為不同難降解廢水體系達標處理提供可借鑒案例。

工業降碳減污是實現我國“雙碳"目標的關鍵環節，工業領域的綠色低碳轉型，推動了綠色技術的進步與產業升級，為培育產業競爭優勢提供了新的機遇。

焦化廢水是鋼鐵企業排出的主要廢水之一。焦化廢水成分復雜，含有大量的有毒有害物質，是一種典型的難降解有機廢水。常規的處理方法對其中的難降解化合物的去除率較低，以致出水COD和色度較高，不能達標。

2組成

焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生的高濃度有機廢水。焦化廢水主要包括煤氣的初冷階段煤氣冷凝水、煤氣終冷水、煤氣洗滌水和煤氣發生站的煤氣洗滌水、精苯分離水、氣柜廢水、焦爐水封水及其它場合產生的污水。

海安焦化廠廢水處理成套設備 現場溝通

3處理技術

物理處理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton試劑法

生化處理法：A/O與A2/O法、SBR法、氧化溝技術

化學處理法：催化濕式氧化技術、臭氧氧化法、光催化氧化法

含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產生的浸灰廢液及相應的水洗工序廢水；

脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對生皮油脂進行處理所形成的廢液及相應的水洗工序廢水。

含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復鞣工序中產生的廢鉻液及相應的水洗工序廢水。

綜合廢水：指制革及皮毛加工企業或集中加工區產生的與生產直接或間接的排往綜合廢水處理工程內的各種廢水的統稱(如生產工藝廢水、廠區生活污水等)。

混凝法是向污水中加入混凝劑并使之水解產生水合配離子及氫氧化物膠體，中和污水中某些物質表面所帶的電荷，使這些帶電物質發生凝集，是用來處理污水中自然沉淀法難以沉淀去除的細小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對可溶性有機物無效，常用于焦化污水的深度處理。 該法處理費用低，既可以間歇使用也可以連續使用。

3、Fenton試劑法

Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合得到的一種強氧化劑，由于其能產生氧化能力很強的61OH自由基，在處理難生物降解或一般化學氧化難以奏效的有機污水時，具有反應迅速，溫度和壓力等反應條件緩和且無二次污染等優點。因此，近30年來越來越受到國內外環保工作者的廣泛重視。

生化處理法

生化處理法是一種利用微生物氧化分解污水中有機物的方法，常作為焦化污水處理系統中的二級處理。

1、A/O與A2/O法

目前國內主要采用A/O與A2/O工藝及其變異型脫氮工藝進行焦化污水的脫氮處理，脫氮效果較好。Min Zhang等對A-A-O工藝與A-O工藝進行了比較，實驗表明：A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優于A-O工藝，特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。目前寶鋼一、二期焦化污水就是對原A-O工藝優化后，采用了A-A-O工藝。目前系統運行穩定，但由于條件控制復雜，投資費用高，為保證處理效果，運行中污泥及污水回流量較大，增加了動力消耗，且內循環液帶入大量溶解氧，使反硝化池內難于保持理想的缺氧狀態，影響反硝化過程降低了脫氮效率。