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邳州一體化鍍鉻廢水處理設備安全實惠

電鍍含鉻廢水處理方法很多，如化學法、離子交換法、滲透析法、電解法等，其中已經應用于工業?；瘜W法投資省，掌握、處理效果好，是國內外廣泛采用的方法，化學還原法在化學中采用了很多方法，在含有6價鉻離子的溶液中加入還原劑、亞硫酸氫鈉、二氧化硫、鐵粉等，將6價鉻還原為3價鉻，調節PH值，使其成為氫氧化鉻沉淀去除。

鍍鉻廢水首先通過格柵去除較大粒子的浮游物流入調節池，測量水質，從泵提高到電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解為亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將6價鉻離子恢復為3價鉻離子，同時在陰極板上析出氫氣此時Cr3+、Fe3+均經氫氧化物沉淀析出，電解后出水先經初沉池，再連續通過（廢水自上而下）二級沉淀過濾池。一級過濾池內有填充材料：木炭、焦炭、爐渣二級過濾池內有填充材料：無煙煤、石英砂，污水中的沉淀物通過濾池填料過濾、吸附，出水流入排水檢查井，然后通過泵進入循環池作為冷卻用水，過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐室混合。

　天然水體接納含有大量的氮、磷的廢水后，水中營養物質增多，促使自養型生物旺盛生長，特別是藍藻和紅藻的個體數量迅速增加，而其他藻類的種類則逐漸減少。藻類繁殖迅速，生長周期短。藻類及其他浮游生物死亡后被需氧微生物分解，不斷消耗水中的溶解氧，或被厭氧微生物分解，不斷產生硫化氫等氣體，從兩個方面使水質惡化，造成魚類和其他水生生物大量死亡。藻類及其他浮游生物殘體在腐爛過程中，又把大量的氮、磷等營養物質釋放入水中，供新的一代藻類等生物利用。因此，富營養化了的水體，即使切斷外界營養物質的來源，水體也很難自凈和恢復到正常狀態。

　　2、制膠廢水中磷酸鹽的處理方法

　　針對制膠廢水中同時具備高濃度的COD、氨氮及總磷的特點，廢水中磷酸鹽的處理方法可以分為以下幾個步驟：預處理階段的“MAP沉淀法"，生物處理階段的“厭氧+缺氧+好氧處理法"，后續強化處理階段的“化學除磷法"。

　　2.1 MAP沉淀法

　　磷酸胺鎂(MAP)沉淀法是一種有效去除廢水中同時含有高濃度氨氮及高濃度磷酸鹽的廢水技術，它是基于水中的NH4+、PO43+以及Mg2+可生成MgNH4PO4沉淀物，從而達到同時脫氮除磷的作用。處理得到的產物MgNH4PO4沉淀物可以用作飼料及肥料添加劑，也可用于涂料、軟泡阻燃劑的制造。因而磷酸胺鎂(MAP)沉淀可回收廢水中的氨氮和磷酸鹽物質，達到變廢為寶的目的，是一種具有很大發展潛力的可持續發展的水處理技術。

　　制膠廢水中同時含有高濃度的氨氮和總磷，遵循資源化及變廢為寶的設計理念，采用磷酸胺鎂(MAP)沉淀法進行脫氨與除磷處理，將濃乳廢水中的NH4+、PO43+與新投加的Mg2+生成可作為肥料添加劑的MgNH4PO4沉淀物，具有較大的資源化利用價值及發展前景。磷酸胺鎂(MAP)沉淀法在去除磷酸鹽的同時可大幅度降低氨氮的濃度。

　　根據化學反應方程式得知，Mg2+：PO43-：NH4+=1：1：1。實踐結果表明，在單純利用制膠廢水中的氨氮和磷酸鹽，而不額外投加磷酸鹽藥劑的情況下，依序投加NaOH與MgO溶液，將廢水的pH調整至范圍9.0～9.5時，氨氮的去除效率約為10%～20%，磷酸鹽濃度可由200mg/L降至20mg/L以下。如要使氨氮濃度降得更低，則需額外投加磷酸鹽。

　　2.2 生物除磷法

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　　生物除磷由吸磷和釋磷兩個過程組成。在厭氧狀態下，聚磷菌吸收低分子有機物(如脂肪酸)，同時將貯存在細胞中聚合磷酸鹽中的磷通過水解而釋放出來，并提供微生物生命活動所必需的能量，即聚磷菌體內的ATP進行水解，放出磷酸和能量，ATP轉為ADP。而在隨后的好氧狀態下，聚磷菌有氧呼吸，所吸收的有機物被氧化分解并產生能量，能量為ADP所獲得，將結合磷酸而合成ATP，微生物從廢水中攝取的磷，遠遠超過其細胞合成所需磷量，將磷以聚合磷酸鹽的形式貯藏在菌體內，而形成高含磷量的活性污泥，通過排出剩余污泥，達到除磷效果。

　?、仆瑫r生物脫氮除磷工藝

　　制膠廢水中除了含有有機污染物以外，還含有高濃度氨氮和總磷，處理難度較大。為提高脫氮除磷效率，從根本上將氮、磷等污染物從水體中分離，實現可持續發展的廢水處理目標，在制膠廢水治理的工程實踐中，研發出組合式生物氧化系統，組合式生物氧化系統是在A2/O(厭氧—缺氧—好氧)工藝基礎上優化而成的，該系統設有厭氧池、缺氧池、好氧池以及沉淀池。系統中的活性污泥所含的聚磷菌依次處于厭氧、缺氧和好氧的環境中，污水進入厭氧段與回流污泥混合時，聚磷菌會吸收厭氧段進水中的小分子有機物合成聚-β-羥基丁酸(PHB)并儲存在細胞內，同時將細胞內的聚磷水解成正磷酸鹽，釋放到水中，釋放的能量供專性好氧的聚磷菌在厭氧的壓抑環境下維持生存。

　　隨后污水進入缺氧池，反硝化菌利用A2/O厭氧段出水中的有機物和回流混合液中的硝酸鹽進行反硝化，并產生一部分的堿度。通過控制適當的回流比，不僅可以得到很好的脫氮效果，還將有利于消除對后續好氧池中硝化細菌所產生的產物抑制，使氨氮在好氧池中可以持續得到進一步的氧化。

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　當污水進入好氧池時，有機物濃度已很低，聚磷菌主要是靠分解體內儲存的PHB來獲得能量供自身生長繁殖，同時超量吸收水中的溶解性磷以聚磷酸鹽的形式儲存在體內，經過A2/O末端的沉淀池泥水分離，將含磷濃度高的剩余污泥從系統中分離出來處置，即可將大部分原廢水中所含的磷除去并獲得好的生物除磷效果。同時，由于在A2/O系統中好氧池中的有機物濃度很低，系統中的自養硝化細菌在富氧的環境中最終可以將氨氮氧化為硝酸鹽氮，并消耗一部分堿度。

　　2.3 化學除磷法

　　廢水經過前面兩個階段處理后，總磷濃度已顯著下降到5mg/L以下，但還遠遠達不到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中對總磷的要求(低于0.5mg/L)。為了使出水的總磷濃度穩定達標，在工藝末端還應設有強化化學除磷系統。

　　化學除磷是通過化學沉析過程，將無機藥劑投加到廢水中，使其沉淀加以去除的方法。實踐經驗表明，化學除磷藥劑選用(FeSO4)與聚合氯化鋁(PAC)相結合，藥劑的投加量會更低，也會更加節省運行費用。

　　3、各階段除磷工藝運行的特點及局限性

　?。?）MAP系統運行的的pH值約為9.0～9.5，而制膠廢水原水的pH值約為4.5～5.0，需要投加堿液調整廢水的pH值，才能達到的處理效果。為了實現MAP反應，需要另外投加Mg2+，MAP系統出水的pH值約為9.5，為了滿足后續生物處理單元對pH值的要求，需對廢水進行反中和，以確保pH值滿足后續產甲烷厭氧系統的生物生長的要求。

電鍍含鉻廢水處理方法常用的處理技術是在反應池中將廢水用硫酸將pH值調整到2~3，然后還原劑，在下一個反應池中將NaOH或Ca(OH)2調整pH值至7~8，生成Cr(OH)3沉淀，去除Cr(OH)3沉淀。改良的技術是在反應池中直接投入，用NaOH或Ca(OH)2將pH值調整到7~8，生成Cr(OH)3沉淀，去除Cr(OH)3沉淀，使用該工藝后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中含鉻量為10mg/L，該工藝適用于含鉻工業電鍍廢水處理。