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無錫清洗劑一體化廢水處理設施安裝調試

洗滌劑不管是在工業中，還是在人們的日常生活中都十分的常見。在當前的環保形勢下，對于洗滌劑廢水處理工藝的研究并不少，要解決好洗滌劑生產過程中的污染問題，在這類污水處理工程該如何做，下面漓源環保帶您一起了解一下。

洗滌劑廢水成分復雜，主要污染物為陰離子表面活性劑，以直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)為主，并含有油類、脂肪酸和磷酸鹽等污染物。表面活性劑難以降解，具有COD高、生化性差、起泡性強、毒性大等特點。

目前洗滌劑廢水的處理工藝主要為吸附法，即采用活性炭，吸附樹脂等物質吸附水中的有害物質，達到凈化的目的，該方法工藝簡單，凈化效果好，但是投資相對較大，凈化條件具限制性，得不到廣泛的應用。

與此同時，生化法因其處理成本低，出水效率好，在廢水處理領域中流下起來。由于洗滌劑廢水濃度高，生化性差，需要先對廢水進行必要的預處理。

先將洗滌劑廢水導入機械格柵，柵條間隙為5-7mm，以除去水中尺寸較大的雜物。然后將經過格柵處理后的廢水導入隔油池，去除油珠。隔油池出水進入集水井匯集，將集水井中的廢水導入調節池，采用氫氧化鈉對調節池進行酸堿調節，調節時間為8-13h。經調節池調節后的廢水導入沉淀池，添加的聚合氯化鋁，停留時間為10-12h。將沉淀后的清水導入水解酸化池，停留時間為4-6h。經水解酸化后的水導入接觸氧化池，對水作進一步凈化，出水進入沉淀池沉淀，將沉淀后的清水導入清水池，由清水池進一步沉淀之后出水。

洗滌劑不管是在日常生活中，還是在工業中都有用到。隨著社會環保意識的不斷提高，在生產中帶來的含洗滌劑廢水處理的需求也不容忽視。

洗滌劑廢水成分復雜，主要污染物為陰離子表面活性劑，以直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)為主，并含有油類、脂肪酸和磷酸鹽等污染物。表面活性劑難以降解，具有COD高、生化性差、起泡性強、毒性大等特點，對LAS去除效果是評價該種廢水處理技術的重要指標之一。

在洗滌劑廢水處理上，主要采用以生化為主的處理方法。在洗滌劑污水處理系統中包含格柵、隔油、調節、沉淀、水解酸化、接觸氧化、沉淀、清水池、出水這個九個處理單元。

現將洗滌污水導入機械格柵，以除去水中尺寸較大的雜物。將格柵后的廢水導入隔油池，以去除直徑0.1毫米以上的油珠。從隔油池的出水進入調節池，采用氫氧化鈉對調節池的洗滌污水進行酸堿調節。經調節池調節后的污水進入沉淀池，添加聚合氯化鋁，進一步去除水中雜質。將沉淀后的清水導入水解酸化池，經水解酸化后的水導入接觸氧化池，對水做進一步凈化。經接觸氧化后的水導入沉淀池沉淀，沉淀后的清水導入清水池，由清水池進一步沉淀之后出水可以達標。

酸作為清洗劑、腐蝕劑或催化劑在冶金、機械、化工等行業得到廣泛應用，當酸中雜質達到一定濃度時，便不能繼續用于生產而成為廢酸。廢酸具有腐蝕性、毒性和反應性等危險特性，對環境危害大，不妥善處置會造成嚴重的環境污染。酸性廢水還可以經過回收處理，再次利用。處理廢酸時，可以選用方法有鹽析法、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹脂法、膜法。

1 離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基本原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現不同酸及鹽之間分離的一種方法。

2 鹽析循環利用法：所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。但是這種方法會產生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進行鹽析除去廢酸中有機雜質的方法。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。鹽析循環利用法既可以除去廢酸中的各種有機雜質，還可以回收硫酸以投入循環生產，節約成本和能源。

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3 焙燒法：焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經濾罐過濾的鹽酸廢液打入預濃縮塔，在塔內經焙燒爐的余熱循環加熱濃縮。濃縮液達到預定的濃度后泵入焙燒爐，通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內。霧化鹽酸廢液在爐內受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進入爐內的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經旋風分離器分離，氯化氫排入下道生產工序待處理，氧化鐵則經旋風分離器分離后進入噴霧焙燒爐底部。采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環境和經濟效益，該方法不產生新的污染物，排放的尾氣也能夠達標。同時，回收的鹽酸可以循環使用，Fe2O3粉可以作為生產顏料的原料，還是生產軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時實現了資源回收再生，滿足了可持續發展的要求。

4 膜分離法：對于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃度差做推動力的，整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成，通過分離廢液中的物質以達到分離效果。常見的膜生物反應器：化工廠在生產過程中產生的酸、堿廢水中，難降解物質的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕狀結構的中空纖維膜組件的MBR處理酸、堿廢水中工藝中，MBR由6組SM-L型膜組件組成，處理水量為220m3/d，實際運行中膜通量為0.20m3/(m2˙d)。出水中的SS幾乎為零，COD的去除率大于95%。

5 化學中和法：中和回收利用，酸堿廢水互相中和，投藥中和和過濾中和等。我國一些鋼鐵企業在早期時，多數是采用酸堿中和的方法對鹽酸、硫酸酸洗廢液的處理，使pH值達到排放標準。多采用碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰作為原料進行酸堿中和，采用的是價格低廉，容易制得的石灰。

6 萃取法又稱溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當溶劑中溶解度的差異而實現分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質轉移至溶劑中。在我國粗苯精制工藝大多采用硫酸洗滌法，粗苯精制廢酸的再生研究中通過實驗證明用粗酚作萃取劑，萃取在萃取條件下，萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色，廢酸的CODcr的去除率約30%左右。

7 冷卻結晶法即為降低溶液溫度使溶質析出的方法。運用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量的，采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理。經過濾除去后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。冷卻結晶在應用如，金屬加工中的酸洗工藝。

8 氧化法：原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等，從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為地氧化掉。采用氧化法時有時由于硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應用受到很大限制。