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溧陽一體化洗車廢水處理設施實時咨詢

煤化工生產廢水主要含有以下油類物質：焦油、輕質浮油與乳化油。采用微生物無法降解這些油類物質，而且當生化系統中的油類物質實際含量超過30mg/L時，還會對其降解效果及氧的轉移造成直接影響，所以應在預處理過程中做好除油。

　　目前應用較多的是氣浮除油，為防止不同方法應用局限性，充分發揮所有處理單元優勢，通常對多方法進行聯合來提高除油效果。比如充分結合溶氣氣浮與尼克尼進行浮選除油，它能將出水的油含量控制在20mg/L以內。

　　1.2 酚氨回收

　　是指回收并脫除廢水當中的酸性氣體、氨、酚，確保廢水滿足生化處理等方面的要求，這是對煤化工生產中的有機廢水進行處理的重要環節之一。對于從氣化爐中產生的廢水，可行脫除酸性氣體與氨降低其pH，然后通過萃取脫除酚，最后進行溶劑回收。酚的回收通過對酸性氣體及氨氣的精餾，對含硫酸氣與氨進行回收，完成氨回收以后，處在游離狀態的氨，其實際含量小于50mg/L，再采用萃取塔連續逆流萃取工藝，使用DIPE二異丙基醚(DIPE)及甲基異丁基酮(MIBK)等作為萃取劑，完成酚回收以后，烴與懸浮固體實際含量在50μg/g以內，且單元酚的實際含量在20μg/g以內，其多元酚萃取率可以達到83%，總酚去除率可達到93%，之前加入的DIPE或MIBK的回收率可達95%以上。最終稀酚水中游離氨含量小于50mg/L，且化學需氧量(COD)實際含量也小于3500mg/L，達到生物處理的要求。

　　2、煤化工廢水生物處理

　　如前所述，在預處理過程中以氮氣為主要氣源能防止空氣預氧化，從而使生化處理達到良好效果。對于EC外循環厭氧技術(external circulation anaerobic process)，它能在對廢水水質進行有效改善的基礎上，對部分有機物實施苯?；c羧化，抑制多元酚轉化成苯醌類物質，從而減小后續處理困難度。

　　對于BE生物增濃技術(biological enhanced process)，則能限度發揮出活性污泥與生物膜兩者聯合作用特點與優勢，通過對各項參數的針對性控制，能在溶解氧相對較低的情況下，減小酚的有害性，并完成對有機物的有效去除。

　　A/O(anoxic/oxic)脫氮屬分點進水三級A/O工藝，能根據降解廢水有機物與氨氮基本需要，對回流比進行靈活的調整。對于BE生物增濃后出水氨氮及有機物碳氮比無法滿足要求的實際問題，該技術通過對好氧及缺氧進行持續交替運行，實現對有機物降解的有效強化。

　　EBA緊急制動輔助系統(Elemental Battle Academy)工藝不僅具有很高的有機負荷，而且組合性較強，無需長時間停留水力。此外，由于占地較少，所以基建投資省，經濟效益十分突出。目前，這一工藝已經得到實際應用，經驗證，COD實際去除率可以達到93%以上，出水達標。

　　3、煤化工廢水深度處理

　　廢水經

　對于印染行業來說，存在嚴重的水資源浪費現象與廢水排放問題。隨著社會的可持續發展和人們環保意識的增強，印染廢水的處理問題成為社會關注的重點，政府部門也加大了廢水處理的力度。反滲透膜處理回用技術的應用有效解決了印染廢水的處理問題，并將印染廢水轉變為能夠用于印染產品的生產用水，真正實現了印染行業水資源的循環再利用，促進了印染行業的可持續發展。因此，對印染廢水反滲透膜處理回用技術的研究是很有必要的。

　　1、印染廢水反滲透膜處理回用技術的分析

　　1.1 技術原理

　　反滲透膜是主要根據壓差作用將料液進行選擇性分離的一種薄膜，反滲透膜的材料是納米級分離材料，反滲透膜可以截流所有離子。在經過反滲透膜的處理之后，離子與大部分有機物都不可以透過膜形成濃縮液，而透過膜的水分子可以變為透析液，進行回收再利用。

　　1.2 技術的應用

　　因為印染用水對水質的要求比較高，所以需要采用反滲透膜進行廢水處理，實現廢水回用。廣州某紡織公司采用印染廢水反滲透膜處理回用技術進行廢水處理，主要的處理方案如下：首先對印染廢水進行達標處理，通過反滲透膜對部分達標的印染廢水進行除鹽處理，確保印染用水滿足高級印染工序的標準要求。具體而言，該紡織公司的技術應用流程如下：首先，印染廢水達標處理。該紡織公司應用的污水處理系統運轉正常，出水CODCr要小于40mg/L，色度要小于25，滿足排放標準。具體的印染廢水達標處理流程如下：印染廢水首先經過格柵→沉砂池→調節池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池→氣浮池。然后，印染廢水的反滲透膜處理，在經過達標處理之后，需要對印染廢水進行反滲透膜處理，在保障膜系統正常運行的基礎上，該紡織公司綜合考慮了運行費用與投資費用，通過多次試驗得出水回收率，將其定位50%。

　　具體的反滲透膜處理流程圖如下：

　　第一，經過達標處理最后一個流程的氣浮出水會進入到集水池，通過提升泵的提升進入到澄清池內，工作人員需要在澄清池內添加一定劑量的聚合氧化鋁藥劑，等到聚合氧化鋁藥劑與氣浮出水充分混合之后，印染廢水中的膠狀物質被去除;

　　第二，印染廢水會進入到無閥濾池中進行過濾，主要除去廢水中的顆粒狀懸浮物，無閥濾池中的過濾出水會進入到膜進水調節池;

　　第三，膜進水調節池中的過濾出水會通過輸料泵的輸送進入到保安過濾器，將印染廢水中的細小顆粒物去除掉;

　　第四，高壓泵會將系統的壓力提高到10-15kg，將保安過濾器的過濾出水輸送到膜系統進行反滲透膜過濾，印染廢水的大多數污染物和離子都被反滲透膜截流，并隨著濃縮液一同排除，透析液能夠回用進行生產;最后，技術處理各步驟的水質測試。

　　筆者在該紡織公司連續一周將各步驟的過濾出水進行抽樣測試，測試的結果取平均值，便于分析與探究。抽樣測試的結果顯示：第一步驟和第二步驟的過濾可以將印染廢水中的懸浮物去除掉，在一定程度上降低了水的濁度，但是印染廢水仍舊具有較高的導電率，不能直接作為高檔產品的生產用水;第四步驟的反滲透膜處理可以有效降低印染廢水的導電率，使回用水的電導率小于車間用水的電導率。通過反滲透處理得到的回用水平均硬度是0.77mg/L，要遠小于該紡織公司的車間用水;回用水的COD值、鐵離子含量、SS值以及色度與濁度都沒有被檢測出來;回用水的pH比較低，但是可以通過pH調節系統的調節使其滿足車間用水的標準要求?？偟膩碚f，通過反滲透處理回用技術處理的印染廢水，水質要比該紡織公司的車間用水好。

　　2、印染廢水反滲透膜處理回用技術的應用效果

　　為了更加使反滲透膜處理回用技術處理印染廢水的結果更為明顯，筆者對該紡織公司的膜出水進行了試驗分析，主要將膜出水與車間生產用水進行對比分析，從染色效果、漂白效果和后處理皂洗效果這三個方面進行分析，從而得出回用水的印染效果。

　　2.1 染色效果分析試驗

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染色效果試驗分析將車間用水的染色樣本作為標準樣，主要的試驗材料為該紡織公司應用的純棉布樣，該純棉布樣已經經過氧漂。按照染色→后處理→脫水→烘干的步驟進行布樣的染色。染色效果分析試驗所用的染色配方由該紡織公司提供，布樣的淺色染色處方為0.0115%的泰興紅3BS、0.00155%的泰興黃3RS、4g/L的Na2SO4以及3.2g/L的Na2CO3;布樣的中色染色處方為1.24%的雷馬素艷蘭RX、0.0045%的泰興黃3RS、30g/L的Na2SO4以及15g/L的Na2CO3;布樣的深色染色處方為2.7%的泰興紅3BS、2.6%的活性橙BF-DB、80g/L的Na2SO4以及25g/L的Na2CO3。具體的染色工藝條件如下：按照1：10的浴比進行后處理，處理的溫度為60℃，處理的時間在0.5-1h以內，烘干的溫度為100℃。試驗結果顯示：回用水的染色效果和車間用水的染色效果非常接近，色差值要小于0.6，染色力度相差無幾，兩者之間的差值要小于3%。

　　2.2 漂白效果分析試驗

　　漂白效果試驗分析的試驗材料為該紡織公司沒有處理過的純棉胚布和紗樣，按照煮漂→浴→洗水→脫水→烘干的步驟進行布樣的漂白。漂白的工藝處方如下：8%的雙氧水、4%的液堿、1%的滲透劑與0.5的增白劑，上述試驗試劑按照1:10的浴比，在100℃下進行40min的漂白，烘干的溫度為100℃。試驗結果顯示：回用水的漂白效果要優于車間用水的漂白效果，白度值要更高。

　　2.3 后處理皂洗效果分析試驗

　　后處理皂洗效果分析的試驗材料為該紡織公司的大樣染色保溫后沒有皂洗的布樣，深色與淺色各一塊。淺色樣布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后過50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用80℃的熱水洗10min，最后再用冷水洗10min;深色樣布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后過50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用90℃的1g/L皂洗劑洗10min，該步驟需進行兩次，再用50℃的溫水洗10min，該步驟需進行兩次，最后用冷水洗10min。試驗的結果顯示：將車間用水的后處理皂洗效果作為標準樣，回用水的后處理皂洗布樣色差和車間生產用水的差值小于0.5。通過上述三種效果分析試驗的結果可知，經過反滲透膜處理過的回用水具有較好的水質，能夠符合染色與漂白等生產標準要求。

過有效的預處理和生物處理后，所有污染物都能得到有效降解，然而由于存在無法降解去除的有機物，所以會使出水依然無法滿足要求。對此，還應進行深度處理?，F以EBA工藝為例，對深度處理方法進行分析。

　　對EBA工藝而言，其深度處理主要采用以下流程：沉淀→氧化→BAF處理。實踐表明，通過這套工藝的合理應用，能夠取得很好的效果。

　　4、結束語

　　基于分析研究結果，可得出以下結論：

　　1)預處理是為后續生物處理創造良好條件，并提高處理效果的重點所在，尤其是酚氨類物質的回收，需要將工程水質實際情況作為依據，選取經濟合理的萃取劑，并制定正確的處理流程，最后還要對生物處理受預處理環節的影響進行綜合評估。

　　2)在完成預處理環節后進行生物處理，此時需將重點放在氨氮及酚類等物質的去除上，同時還要具有較高的抗沖擊能力，以滿足復雜多變的生產要求。

　　3)為解決生物處理后COD等含量仍較高的問題，往往需要進行深度處理。而對深度處理而言，除了要重視出水的各項指標，還應對成本等條件進行綜合考