高郵塑料顆粒污水處理設備距離近發貨快 返回列表頁

高郵塑料顆粒污水處理設備距離近發貨快

工藝廢水及假定凈水就近排入生產污水管線(PD線)，經機械格柵除污后匯至集水井。隨后由集水井提升泵提升至調節罐，進行初步的油、水、泥分離。當企業出現生產事故時，切換管線閥門，集水井提升泵可將集水井內高濃度廢水提升至事故池，以防對污水處理站生化系統形成沖擊。待生產排水正常后，事故池提升泵逐步將事故水提升至格柵渠，與正常排水混合后進行后續處理。調節罐出水經調節罐提升泵提升至斜板隔油池，對油、水、泥進一步分離。斜板隔油池出水自流進入渦凹氣浮裝置的混凝池，與PAC、PAM混勻后進入渦凹曝氣區，渦凹曝氣機利用底部葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，并將液面上的空氣抽至水面下，產生微小氣泡，該氣泡與水中的顆粒物結合，上浮至液面上。隨后在氣浮分離區，微氣泡攜帶的固體懸浮物、膠狀物、浮油等被去除。渦凹氣浮出水自流進入溶氣氣浮裝置的混凝池，與投加的PAC、PAM進行混凝反應，隨后進入曝氣段。本工程采用的溶氣氣浮裝置為部分回流加壓溶氣氣浮裝置，即將溶氣氣浮后段部分出水加壓回流至溶氣罐并利用空壓機加氣，溶氣水在曝氣段底部通過壓力釋放器釋放，產生微小氣泡。微氣泡黏附水中的顆粒物上浮至液面，隨后在氣浮分離段去除微氣泡結合的固體懸浮物、膠狀物、浮油等，以確保出水符合后續生化系統的進水要求。

溶氣氣浮出水進入缺氧池，并在此與生活污水進行混合。根據運行實際，可適當投加堿液及磷酸鹽等，以補充堿度及營養鹽。缺氧池出水經喉管進入深井內筒，廢水在深井內主要進行好氧反應。部分硝化液隨深井外筒流至緩沖池(深井頂槽)，隨后回流至缺氧池，其余經深井底部出水管至懸浮澄清池。通過上部刮渣機及底部刮泥機，污泥進入懸浮澄清池內儲泥池，隨后污泥回流泵將大部分污泥回流至缺氧池，其余污泥提升至污泥均質罐，經疊螺脫水機處置后外運。深井出水在懸浮澄清池進行泥水分離并達標后，排放至園區污水處理廠進一步處理。

鋁材本身就是一種重金屬，在生產加工期間會形成大量的廢水，而這些廢水當中通常會含有大量重金屬的污染物，一旦這些重金屬的污染物被排放至河流當中，將會導致出現較為嚴重的水文環境污染問題，故需鋁材生產加工企業能夠提高對該問題的重視程度，結合以往實踐經驗，對重金屬廢水污染各項控制技術，進行系統化的分析與研究，以能夠通過這些控制技術的有效應用，切實地控制住重金屬的污染問題，為鋁材生產加工業營造一個良好的發展環境，實現鋁材生產加工業與生態環境的平衡發展。

2、水質特征及其處理工藝

通常情況下，鋁材生產加工所形成的廢水主要包含著：含鎳廢水、含磷廢水、含鉻廢水、含錫鎳氟及酸堿性廢水等。同時，還包含著軟化裝置、冷卻裝置設、熔鋁爐的煙氣裝置，酸堿霧裝置及生產車間地板的沖洗等各項生產加工過程所形成的各類廢水。酸性的廢水通常是經過中和、脫脂、除油、電泳水洗及陽極氧化等生產操作在水洗期間所形成的，以油脂物及Al3+等這些污染物為主；堿性的廢水，通常是在模具煲模及鋁材堿蝕在經過水洗之后逐漸形成的，以Al3+該污染物為主；含錫鎳氟的廢水，通常是著色及封孔加工操作期間所形成，以Ni2+、Sn2+等污染物為主；含鉻廢水，通常是經過鈍化工序，以Cr6+、Cr3+等污染物為主；含磷的廢水，通常是經過電拋加工水洗操作而逐漸形成的，以PO43-、Al3+等污染物為主；含氨氮的廢水，是經過模具氮化、除油、酸霧處理系統及磨砂等加工水洗處理后而逐漸形成的，以NH3、Al3+等污染物為主，還包含著一些油脂物質。在一定程度上，不同性質的廢水處理，通常需根據不同鋁材生產加工規模與工序來逐進行予以合理化設計。鋁材生產加工期間，廢水系通常歸屬金屬表面的處理廢水，其主控污染指標包含著磷酸鹽、氨氮、COD、F-、Cr6+、Cr3+、Ni2+、Sn2+、SS、pH等。有機的污染物實際濃度較低，廢水當中含大量鋁離子的混凝劑，可實現混凝沉淀。如此便可知曉，該廢水處理主要是針對于氨氮、懸浮物、pH、重金屬等的污染物入手進行有效的控制。同時，為能夠達到這一良好的污染控制技術操作效果，通常需對不同重金屬的污染物予以分流控制，以能夠提高總體的控制效果，避免造成較為嚴重的污染情況。

3、控制技術實踐應用

3.1 物理控制技術

3.1.1 物理吸附控制技術

物理吸附控制技術，主要是以物理吸附原理為基礎，借助于吸附劑當中所含有的羥基、羧基等活性因子，充分吸附鋁材生產加工期間廢水當中重金屬的離子，以達到控制重金屬的污染這一目地。

3.1.2 膜分離物理控制技術

膜分離物理控制技術，主要是借助于外界壓力，運用半透膜來實現溶質、溶劑的濃縮及分離控制，且溶質化學形態并不會有改變情況出現。這種膜分離物理控制技術在鋁材生產加工企業實際應用期間，通常包含著微濾、超濾、反滲透等各種方法，屬于一種綜合性的預控制技術，能夠將廢水當中所含重金屬合理轉換成若干微粒，后期再經過濾膜后消除重金屬的離子，以達到的污染控制效果。

高郵塑料顆粒污水處理設備距離近發貨快

3.1.3 物理電鍍控制技術

在我國目前鋁材生產加工期間廢水當中重金屬的污染物專項控制技術當中，物理電鍍控制技術屬于常規控制方法之一。在一定程度上，物理電鍍控制技術它主要是將廢水中含有的一些重金屬的物質去除掉。具體操作工藝為，在不通電狀態下，對水中所含有的一些金屬性物質予以電解質處理，讓鋁材生產加工期間所形成的廢水當中所有重金屬物質的與其它的一些物質分離，以達到物理控制效果。但是，物理電鍍控制技術其只能夠將鋁材生產加工期間廢水當中的幾種重金屬的物質去除掉，對于鋁材生產加工期間所形成廢水當中鉛、電鍍廢水等這些物質并不能夠實現的去除。

3.2 化學控制技術

3.2.1 化學沉淀控制技術

化學沉淀控制技術，其主要的技術操作工藝為把車間產生的廢水分類，單獨收集處理，針對不同的含重金屬的廢水收集起來將藥劑投放于含有重金屬的廢水當中，以讓含有廢水當中重金屬與該藥劑出現化學反應，讓該廢水當中所含有重金屬的離子逐漸沉淀分離，沉淀下來的污泥單獨壓渣處理，重金屬離子以固體廢物從水中分離出來。在一定程度上，化學沉淀控制技術其具有著經濟實用性優勢，且控制效果較為良好，基本可達到重金屬的污染控制效果，且并不需要投入過多的資金，目前在鋁材生產加工企業當中應用的相對較多。伴隨著廢水污染各項控制技術不斷的進步發展，化學沉淀控制技術水平也將不斷提升，成為廢水當中重金屬的污染控制技術。

3.2.2 電化學控制技術

電化學控制技術，在鋁材生產加工企業實際應用當中，主要是針對于酸堿、鉻、鎳、氰等這些重金屬的廢水予以有效處理，以實現對重金屬的污染合理控制。那么，為了能夠更好地保證電化學控制技術實際應用效果，對廢水當中所含各種重金屬物質去除。通常在配合采用集中處理法，來實現對重金屬廢水的分類化處理及控制。從而能夠切實地依據廢水所含重金屬物質的不同類型，來進行有針對性的處理及污染控制，限度地提高重金屬的污染控制效果。