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高濃度廢水對于一家專業從事污水處理工程服務的環保公司而言是比較常見的。像食品加工廢水、焦化廢水、印染廢水等很多行業所產生的廢水都屬于高濃度廢水，高濃度廢水處理技術在工程中的應用也逐漸嫻熟起來。

食品工業廢水中可降解成分多，對于一般食品工業，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好。食品工業中高濃度廢水多，廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易腐敗發臭。廢水中氮、磷含量高。

食品工業高濃度廢水處理技術中物理處理法有篩濾、撇除、調節、沉淀、氣浮、離心分離、過濾、微濾等。化學處理法有中和、混凝、電解、氧化還原、離子交換、膜分離法等。生物處理法有好氧工藝、厭氧工藝、穩定塘、土地處理以及由上述工藝的結合而形成的各種各樣的組合工藝。

焦化廢水是鋼鐵企業排出的主要廢水之一。焦化廢水成分復雜，含有大量的有毒有害物質，是一種典型的高濃度廢水。常規的處理方法對其中的難降解化合物的去除率較低，以致出水COD和色度較高，不能達標。

在針對焦化廢水的高濃度廢水處理技術中，物理處理法主要有吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton試劑法。生化處理法主要有A/O與A2/O法、SBR法、氧化溝技術等?；瘜W處理法主要有催化濕式氧化技術、臭氧氧化法、光催化氧化法等。

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬高濃度廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

在針對印染廢水常用的高濃度廢水處理技術可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

在工業生產中的高濃度有機廢水處理一直是一個大難題，對于高濃度有機廢水處理工藝的研究也頗多，有學者采用厭氧-好氧深度耦合的工藝來處理此類工業廢水，下面帶您一起了解一下。

在高濃度有機廢水處理過程中將有機廢物經過破碎和篩選后，固體廢物收集另行處理，將濾得的漿液投入厭氧反應單元內，與預先加入厭氧反應單元內的厭氧污泥充分混合、厭氧發酵得到沼氣和沼液。厭氧反應的沼液進入好氧反應單元，經過同步硝化反硝化過程，除氮。將好氧反應單元的出水部分回流至厭氧反應單元，與有機廢物原漿液充分稀釋混合，進行厭氧反應，另一部分出水進入下一處理工藝或達標排放。

在好氧反應過程中，將厭氧反應的沼液通過進水點進入好氧反應器主體底部的進水預混區內，進水點設置在所述進水預混區的前端，通過進水預混區底部的微孔曝氣系統控制進水預混區內沼液內的溶解氧濃度，沼液之后流入主曝氣區內，通過主曝氣區內間歇曝氣控制主曝氣區內溶解氧濃度，進行同步硝化反硝化反應降解污染物。

主曝氣區內的降解后的循環水在尾端經氣提區推流，氣提區設置在進水點同側，氣提區之后設置配水設施，氣提推流后的泥水混合液經過配水設施分流，一部分回流至進水預混區內與新進水混合，循環反應。

配水設施分流的另一部分泥水混合液向上進入回流通道，回流通道內的混合水一部分上升穿過澄清區，經過固液分離后，出水進入出水渠道內，外排，另一部分混合水回流至主曝氣區，與經過進水預混區內進入主曝氣區內的進水再次混合，循環反應。

隨著工業的快速發展，高濃度廢水的產生量不斷增加，對環境造成了嚴重污染。高濃度廢水含有大量的有機物、重金屬離子和其他有害物質，如果直接排放，會對環境造成嚴重危害。因此，高濃度廢水處理技術對于保護環境、提高資源利用效率具有重要意義。

高濃度廢水處理技術流程

　在我國不同工業領域里，整個紡織業一年產生的廢水排放量大約有15.23億t，包括12.4億t的印染廢水，大概在我國工業廢水總排放量的7%，平均一天能排除350~450t的廢水。生產過程中，從紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程均存在廢水排放，不同之處體現在各個工段廢水中的污染物含量與成分與廢水排放量上。依據產品所用原材料的差異可區分成以下幾種：毛紡織、棉紡織、絲綢印染等等。其中紡織印染具備含水量多、污染物數量多、堿性高、水質轉變快等特征，是一種處置難度較大的工業廢水，其中具有酸堿、漿料、染料以及油劑等等。目前，印染行業和其產生的廢水與處理工藝已得到人們的廣泛關注。

　　1.2 印染工業廢水現階段處置狀況

　　印染業屬于排水大戶，在大多數的印染廠基本都具備普通的污水處置設施，當下我國利用率較高的印染廢水處置工藝，通常以生化、物化等工藝方法為主，主要有膜處置方法、物理化學處置方法、生物活性污泥池處置方法等等。首級處置通常采用絮凝的方式，次級處置一般選用生化技術，包括接觸氧化和生物轉盤以及空曝、表曝等等。大多企業由于采用常規處理法無法穩定回用水的指標而放棄回用，或只能降級循環回用，多數廠家僅維持達標排放的階段，排放的廢水量依然遠遠超過國家水平，并且有的中小型印染廠排水量更多。對于印染廠來說，其消耗的蒸汽量一樣很多，大部分蒸汽都沒有被有效循環使用。在廢水處置工藝與所有流程中依然有較大的發展空間。怎樣實現節水節能減排現已是現階段各個印染廠亟須解決的首要問題，同樣也是提高企業經濟利益的關鍵手段。

　　1.3 印染工業廢水回用的必要性

　　現階段，有很多區域在實施環保方針政策后，對廢水處置排放提出了更高的要求，開始嚴格控制相關企業的廢水排放量。環保政策的全面落實，讓一些區域的印染廠產能擴張肩負較大壓力，污水排放費用與取水資源費用也隨之持續升高。因此，未來怎樣合理應用水資源成為抑制企業良好發展的主要問題。

　　為實現這一要求，作為印染技術攻關項目，在節省工藝用水的過程中，例如可以把現階段經過處置后依然無法循環使用的一些廢水通過膜技術進行二次處置，提供排放廢水的利用率，不但能減少印染過程中用水量，還能提高企業社會效益，同時對約束排放量的已有印染企業的產能擴張奠定良好基礎，膜工藝的運用有效地解決了此種問題。針對此種印染大戶而言，廢水回收利用是推動環境、社會、經濟良好發展的有效手段。

　　2、膜法運用工藝簡介

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　2.1 印染工業中的廢水回用技術

　　處理印染廢水的方式眾多，比如化學處置方法、生化方法以及混凝氣浮方法等等。此種水體中污染物種類繁多，采用單一的處置方法一般無法將所有的污染物剔除出去，要把各種方法組合在一起，聯合處置才能實現理想目標。經過現階段普通工藝處置的引燃廢水，一般僅能滿足標準，大部分被回收利用的工藝用水，針對水質指標，尤其是色度、有機物等方面有著更為苛刻的要求。把之前符合標準的排放廢水用膜處置再處理一遍，得到的純水和地表水取水相比還要透徹，漂浮物、色度、電導值等方面也都顯著超過工藝用水需求，但若沒有落實前預處置此環節，對排放廢水直接應用膜處理，不但會增加投入成本，并且還不能讓系統良好運作，回收水質也無法被有效保證。只有把膜法與普通方法融合應用，才能真正提高水資源的利用率。

　　2.2 膜法處置在印染工業廢水中的重要性

　　近年來，科技水平較高的國家與發達國家紛紛把膜分離技術，例如RO、NF、UF技術等運用在印染工業廢水的處置過程中，能有效減少耗能，降低成本投入。因為膜過濾技術具備技能、設施簡易、分離質量高、操作便捷等優勢，讓其在廢水處置范圍內有較大上升空間。

　　微孔過濾，簡稱微濾，是一種采用機械過考慮的模式，把中段廢水里的細小纖維自水體中隔離開來。所謂微濾，具體是指利用縫隙非常小的纖維網或者不銹鋼網當作過濾媒介展開隔離處理，其不僅能回收纖維，而且對BOD以及COD有著良好的剔除成效。當下，利用率較高的是2~6cm格柵過濾，以此篩出木屑等雜物，預防破壞泵。

　　廢水處置中選用超濾，是利用攔截物流里分子質量超過超濾膜攔截分子質量的溶質，準許分子質量較低的成分與水通過。其透過水篩出分子質量大的物體，比如漿料、纖維雜物以及燃料等，還能進行回收再利用。此種過濾手段是現階段印染領域中口碑較好的一種膜技術，通常應用在減少廢水相關承載，減少氧化損耗量，讓回收用水更加清潔，降低耗能。我國研制的空超濾膜憑借其經濟適用的價格備受人們認可和青睞。

　　為剔除回收用水里的累積鹽分，可采用納濾或者反滲透的方法，經過其脫鹽的水體質量遠遠超過工藝用水，并保留了一定的熱能，為蒸發節約蒸汽耗量。大部分印染漂洗廢液的濃度普遍偏低，相關人員僅利用納濾膜便能達成工藝回收利用標準。但針對鹽度與濃度較高的印染廢水可使用RO法對其進行脫鹽，以此達到回收用水標準，同時把RO濃縮液經過合理處置滿足指標排放或者放到蒸發皿蒸發，處置濃度大的印染工業廢水的有效方法還正在研究探索中。

　　MBR，具體是把有效分離工藝和生物降解作用進行有機融合，形成的一種新興有效的回用及污水處置工藝。在清除濁度、COD等方面利用率較多，其較傳統的活性污泥法更加有效和合理。其能充分頂替二沉池發揮作用，從根源上減少COD值，并且讓出水較普通生化法形成的效果更好。膜反應反應器是現階段污水回收利用最核心的技術，因為成本投入多，在我國的利用率較低。

　　幾十年來，全國各地紛紛開始建設且投入應用膜法處置工廠，減少印染行業水體損耗量，同時為創造了非常可觀的經濟利益?，F階段，我國在膜分離工藝的探究方面已取得較大成就，并且已步入現代化生產階段。接下來將重點分析膜法回用我國某地區印染廠廢水的中試狀況。

　　3、膜法處置印染廢水中試分析

　　3.1 關于進水需求

　　印染廢水通常帶有漂浮物，其中有機和無機的眾多，細小的纖維雜物非常容易引起堵塞問題。為杜絕此現象發生，降低清理難度與次數，不可直接應用膜分離法來處置，在正式分離膜之前完成氣浮與絮凝準備工作是一種非常有效的手段。結束此工作后，SS消除率在75~85%范圍內，COD剔除率在75%，需要展開后續生物處置，從而清除各種污染物。通過生化和物化的共同處置，出水水質為：pH在7.5左右，COD=110mg/L，SS=22-45ml/L，滿足我國規定標準，若是接著使用膜法處置，那么能迅速滿足不同工藝的回用水需求，不但節省用水量，而且還能降低污水排放量。上述提高的準備工作，是為了優化廢水水質，剔除污染物與漂浮物，提高處理的總體效果，保證處置系統的可靠性，所以此工作在印染廢水處置中有著舉足輕重的作用。

　　3.2 關于微濾膜法

　　通過兼氧、氣浮和初沉池等處置滿足要求的印染工業廢水，現已能滿足膜處置的進水需求。工藝力只要在超濾前添加自清理過濾器，確保進水水質小于110μm便可順利通過超濾要件。相關人員在印染工廠依次在二沉池與初沉池滿足要求的廢水池里檢測其運作情況，可知后者的廢水因為為漂浮物較大，能迅速堵住微濾縫隙，水壓差持續升高，運行非常不可靠。但通過常規處置的前者便能一天內始終維持多壓差不變，以后試驗現象，可發現采用膜法來回用廢水，風險性先采取常規處置然后再利用膜法來提升回用效率更加實用。

　　把陶瓷膜當作廢水回用核心技術，能取得事半功倍的效果。把其和有機膜作比較，前者具備抗高溫、抗酸堿、耐微生物腐蝕、孔徑均衡、應用時間久、容易清理等優勢。在大部分印染工藝里，通常染水的溫度要保持在80℃上下，若能把這些熱量全部回收，可節省諸多蒸汽。在過濾濃度較大的染料廢水時，使用此種技術不但提高廢水利用率，而且能獲得較高的經濟利益。

預處理

預處理是高濃度廢水處理的第一個環節，主要包括調節池、沉淀池等設備。調節池用于調節廢水的水量和水質；沉淀池用于去除廢水中的懸浮物。

主處理

主處理是高濃度廢水處理的核心環節，主要包括物理法、化學法和生物法等方法。物理法主要通過過濾、吸附等方法去除廢水中的懸浮物和部分有機物；化學法主要通過投加化學藥劑，使廢水中的有害物質與藥劑發生反應，生成沉淀物或氣體，從而去除有害物質；生物法主要利用微生物的代謝作用，將廢水中的有機物轉化為無害物質。

后處理

后處理是高濃度廢水處理的最后一道工序，主要包括消毒、脫鹽和除臭等處理。消毒主要是通過投加氯氣等消毒劑殺滅廢水中的細菌和病毒；脫鹽主要是通過反滲透等方法去除廢水中的鹽分；除臭主要是通過活性炭吸附等方法去除廢水中的異味。