概述: 帶式干燥機由若干個獨立的單元所組成,每個單元包括循環風機、加熱或熱源補給系統、獨立或者公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。因此,對于干燥介質數量、溫度、尾氣循環量等參數,可以獨立控制,從而保證帶機可操縱性強、適合大多數物料的干燥。 單層帶式干燥設備:被干燥物料由進料端經過加料裝置被均勻的分布在輸送帶上,輸送帶是由孔狀網制成,由電機經變速箱帶動,可以調速。干燥介質多為空氣,空氣用風機送如熱風爐內加熱,具有一定溫度的熱空氣被送入帶式干燥機內,經分布板由輸送帶上部垂直下吹,空氣流過干燥物料層時,物料中水分汽化,空氣增濕,溫度下降。部分濕空氣排出箱體,另部分則在循環風機吸入口前與熱風爐提供的新鮮熱空氣混合再行循環。為了使物料層脫水均勻,空氣繼下吹之后向上吹。^后物料干燥后由輸送帶排出。干燥室內通常被分隔成幾個單元,以便獨立控制運行參數,優化操作。 多層帶式干燥設備是單層帶式干燥設備縱向疊加在一起統一循環、統一排濕、統一加熱,多層帶式干燥設備適用于,產量較大或者烘干溫度較低烘干時間較長的物料。被干燥的濕物料從^上端加入,網帶承載物料運動到另一端是,自動落入第二層網帶,網帶相反的方向運動。 帶機干燥中的被干燥物料隨輸送帶移動時,物料顆粒間相對位置比較固定,具有基本相同的干燥時間,對干燥物料色澤變化或施含量均勻至關重要的某些干燥過程來說,帶機是非常適合的。此外,物料在帶機上受到的振動或者沖擊輕微,物料顆粒不易粉化破碎,因此也適用于干燥某些不允許破裂的物料(如食品)。 工作原理: 物料由加料器均勻地鋪在網帶上,網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網,由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成,每一單元熱風獨立循環,部分尾氣由專門排濕風機排出,廢氣由調節閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網帶完成熱量與質量傳遞的進程,帶走物料水份。網帶緩慢移動,運行速度可根據物料溫度自由調節,干燥后的成品連續落入收料器中。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備,單元數量亦可根據需要選取。 特點: 可以調節空氣量,加熱溫度,物料停留時間及加料速度以取得^佳的干燥效果。 設備配制靈活,可使用網帶沖洗系統及物料冷系統。 大部分空氣循環利用,高度節省能源。 的分風裝置,使熱風布更加均勻,確保產品品質的一致性。 熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套。 用途: 帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業,特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。 典型產品: 脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化固化、碳酸鈣等。 技術參數: 型號 | DWT-1.2-8 | DWT-1.2-1.0 | DWT-1.6-8 | DWT-1.6-10 | DWT-2-8 | DWT-2-10 | 單元數 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | 帶寬M | 1.2 | 1.6 | 2 | 干燥段長M | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | 鋪料厚mm | ≤60 | 使用溫度℃ | 50-140 | 蒸汽壓力Mpa | 0.2-0.8 | 蒸汽耗量KG/H | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | 干燥時間H | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 干燥強度KG/H | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | 設備總功率kw | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 14.7 | 15.8 | 外形尺寸(長*寬*高) | 9.56×1.49×2.3 | 11.56×1.49×2.3 | 9.56×1.9×2.4 | 11.56×1.9×2.4 | 9.56×2.32×2.5 | 11.56×2.32×2.5 | 重量(kg) | 4500 | 5600 | 5300 | 6400 | 6200 | 7500 | 說明:以上參數僅供參考,干燥強度與物料特性,使用溫度等因素有關。 |