江陰 催化燃燒 有機廢氣處理 返回列表頁

江陰 催化燃燒 有機廢氣處理

在設備的進口設置了阻火除塵裝置，將生產線和處理設備之間的任何危險斷開，同時處理廢氣源中的灰塵，保證廢氣的潔凈度。裝置正常運轉。阻火器應能有效地防止火焰通過。

    ?在催化反應室內設置了泄壓口，當設備內部的壓力30-80Kpa之間時，自動泄壓，使設備始終在安全狀態下運行。

    ?裝置的金屬外殼應有明顯的接地標志，金屬殼體或可能帶電的金屬部位（包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件）與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ。裝置的帶電部分與外殼之間應能承受頻率為50HZ，電壓為2000V。持續1min的耐壓試驗，不得發生擊穿和閃絡現象。

    ?電加熱組件可以根據廢氣的溫度起伏，自動控制補償和停止；當反應溫度出現高溫時，自動停止電加熱的電源，溫度降低后會自動起動，恢復正常工作。

江陰 催化燃燒 有機廢氣處理

可以從控制系統中了解電加熱組件工作狀態及電加熱組件的完好狀態，電源均有良好地接地和保護措施。

    ?整個系統為負壓工作方式，廢氣不存在外溢現象。

    ?設備外表面用絕緣保溫材料進行保溫，使表面的外殼溫升為46-50℃，整個設備的絕緣電阻小于2MΩ。

    co催化燃燒設備能有效地凈化環境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產成本。co催化燃燒設備具有系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化成度高。

    設計原理：

    co催化燃燒設備是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;

    co催化燃燒設備

    脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

    co催化燃燒設備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉化為無毒的氣體。

    技術特點：

    1、無二次污染，由于在250-500℃低溫氧化分解，無NOx產生;

    2、凈化效率高，可達到95%以上;

    3、能耗低，采用先進的蓄熱換熱技術使耗能降低至較低需求;

    4、自動化程度高，運行可靠、管理方便。

    co催化燃燒設備

    結構配置：

    co催化燃燒設備主體結構，由凈化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。

    有機廢氣由設備上部進風口進入預處理器，經過多層不銹鋼絲網組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成吸附/脫附狀態。