Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O ←→2CaSO4.2H2O+CO2 石膏結晶是最終工藝階段,對于整個工業過程是非常重要的,對最終產品的質量產生決定性的影響。為生產可用的產品必須對石膏的結晶過程進行有效的控制,使石膏結晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的結晶的參數主要是溶液的相對過飽和度,晶體的增長還受到晶體生長的時間,機械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液可以使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉移。達到一定的相對過飽和度時,晶種生長速率突然迅速加快,因此產生許多新顆粒(均勻晶種)。通過PH值的變化來改變的氧化速率有可能直接影響石膏的相對過飽和度。 由于漿液循環使用,漿液中除石灰石外,還含有大量石膏。當石膏達到一定的過飽和度時(約130%)抽出一部分漿液送往石膏處理站,制成工業石膏。剩余漿液與新漿循環漿液混合,使加入的吸收劑充分被利用,并確保晶體的增長。石膏晶體的增長是最終產品處理比較簡單的先決條件。
同時從吸收塔漿池中抽出相當量的反應物并送到石膏處理站。這批物料流的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同,但是為了使其與懸浮液區別開,稱為石膏漿液。在殘余水分小于10%重量的干石膏作為副產品從最后的工藝流程階段排出。
除了SO2外, Cl、F以很高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外,一系列的不溶性組分例如氧化鐵,氧化鋁和硅酸鹽隨一級脫水中產生的稀釋流有相當一部分作為廢水排放,以保證那些不需要的雜質在吸收漿液中的濃度保持在正常范圍內。
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