【ZR-NH-YPVP22阻燃系列耐火+分屏+總屏儀表電纜ZR-NH-YPVP22電纜結構】
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生產工藝要求及量具使用要求
1、生產應遵守的基本工藝程序規定
（1）生產前清楚生產任務，清楚工藝卡規定、工藝技術要求和熟識安全工藝操作規程；
（2）根據生產任務和工藝要求準備好材料（半成品）、模具、印字輪、線盤等；
（3）檢查待生產的半成品型號、規格、長度、質量是否符合要求，是否已檢驗合格，不合格和未檢的不能用；【ZR-NH-YPVP22阻燃系列耐火+分屏+總屏儀表電纜ZR-NH-YPVP22電纜結構】
（4）檢查設備各部位和輔助設備是否完好，一切準備好才能開機生產；
（5）開始生產時要進行首檢（表面質量、結構尺寸、工藝參數），必須達工藝規定才能正式生產并做好首檢記錄；
（6）生產過程中不斷檢查工藝參數、產品質量有無變化，如有問題必須處理好才能繼續生產，并做好自檢記錄；
（7）下盤時要檢查結構尺寸是否符合工藝規定；
（8）生產操作應嚴格按操作規程（作業指導書）規定；
（9）生產完畢后，工裝模具要清理干凈，按規定保管好；
（10）下班前要搞好機臺和場地衛生，做好交接班工作。
2、生產工藝要求
（1）三按生產：按標準、工藝卡、工藝操作規程。
（2）生產過程自檢及記錄：
生產過程三檢工作：自檢、互檢、專檢，其中自檢和互檢是生產人員的責任。
自檢---生產人員對設備、工裝模具的工藝參數及生產的產品質量對照工藝規定進行檢查。
互檢---生產人員對原材料或上工序移交的半成品對照工藝要求進行檢查。
專檢---質檢人員現場巡檢和抽樣檢查。
生產人員必須對自己生產出來的產品質量負責，生產時要嚴格按工藝規定控制生產工藝參數，生產出合格的產品，因此生產過程必須自檢和互檢工作，確保產品質量。
自檢應按首檢、過程檢和完工檢三個過程進行。
首檢---對剛生產出來的小量產品質量檢查。
過程檢----對生產過程不斷地對工藝參數和產品質量檢查。
完工檢----下盤時或下班時對產品質量檢查。
檢查后應按檢測的實際結果做好檢查記錄。
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