固定式硬密封鈦球閥 返回列表頁

TA10固定式硬密封鈦球閥簡介

發明內容本實用新型的目的是提供一種硬密封鈦球閥，解決了現有技術中存在的軟密封結 構不能適應較高溫度的使用環境，整個球閥使用壽命短的問題，同時解決鈦材親和力的問題。本實用新型所采用的技術方案是，一種硬密封鈦球閥，包括閥體及連接在閥體上 的閥體連接體，閥體中設置有閥芯室，該閥芯室的液體進出口兩端設置有閥座，閥座中安裝 有柔性石墨墊和彈簧，該閥芯室中還設置有球形閥芯，球形閥芯通過閥桿與把手連接，閥桿 與閥體的接觸面設置有填料，填料的端頭與把手之間設置有填料壓蓋。本實用新型的硬密封鈦球閥，其特征還在于所述的閥座和球形閥芯均選用鈦材 料鑄件。本實用新型的裝置，采用鈦質材料的硬密封結構，通過球面面接觸，可在較高溫度 環境下使用，使用壽命大幅度提高，結構簡單，使用可靠。

一種鈦材硬密封球閥,包括鈦制的閥體,閥座,球體和閥桿,閥桿的外壁處設置有填料,閥座和球體的表面均設置有硬化膜,且兩者硬密封配合,閥座活動安裝在閥體內,在閥座上還加載有碟形彈簧,構成密封磨損彈性補償機構.本實用新型的結構合理,閥座和球體表面的硬化膜可以大大提高硬度和耐腐蝕性,兩者配合開關靈活,不易磨損,并且蝶型彈簧能夠保證密封副有足夠的預緊力,即使出現密封面少量磨損,在彈性補償作用下閥門可以繼續保證有良好密封性能,可靠性高.是高溫高壓管路控制閥類，采用球體及閥座硬化處理技術，使具球閥耐磨擦、耐沖擊及耐高溫等性能達到工況使用要求。為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種的球體和閥座的硬化技術，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質合金噴焊以及采用高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達到HRC60以上，可達HRC74以上。

摘要本實用新型公開了一種硬密封鈦球閥，包括閥體及連接在閥體上的閥體連接體，閥體中設置有閥芯室，該閥芯室的液體進出口兩端設置有閥座，閥座中安裝有柔性石墨墊和彈簧，該閥芯室中還設置有球形閥芯，球形閥芯通過閥桿與把手連接，閥桿與閥體的接觸面設置有填料，填料的端頭與把手之間設置有填料壓蓋。本實用新型的鈦球閥，采用鈦質材料的硬密封結構，通過球面接觸，可在較高溫度環境下使用，使用壽命大幅度提高，結構簡單，使用可靠。鈦以其良好的機械性能及優異的耐蝕性，廣泛應用于化工、醫藥衛生，制鹽、氯堿、等領城。在化工方面主要用作壓力容器，輸送管線及泵閥。其中鐵制固定式球閥，以其良好的密封性，優異的耐蝕性能及適應高的工作壓力等特點，廣泛應用于石油、化工行業。

本文闡述固定式鈦球閥的設計計算過程，主要研制工藝及其特點。鈦閥是一種具有高度化學活性的的金屬閥門，它對許多腐蝕介質都呈現出特別優異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很好的親合力，極易與氧反應而在其表面生成一層堅固而致密的鈍性氧化薄膜。在許多苛刻腐蝕工況介質中，鈦球閥的這層氧化薄膜十分穩定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行修復而很快重新生成。鈦具有比重輕、強度高、耐腐蝕、耐壓性好等突出優點，鈦閥門被廣泛用于、宇宙開發、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫藥衛生、儀器儀表等行業部門。

鈦球閥還具有優良的耐海水腐蝕、耐海水沖刷的性能，因而成為艦船用耐海水腐蝕材料中的一顆“新星”，在艦船、濱海電站、海水淡化方面也得到廣泛的應用。 鈦閥門由于它的性價比高，能抵抗多種腐蝕介質的侵蝕，在民用耐腐蝕工業輸送管線中，可解決不銹鋼、銅或合金鋼閥門難以解決的腐蝕問題。具有安全、可靠，使用壽命長等優點。鈦閥門廣泛應用于氯堿工業、純堿工業、制藥工業、化肥工業、精細化工業、紡織纖維合成和漂染工業，基本有機酸和無機鹽生產，硝酸工業等。

鈦合金球閥的耐蝕特點和應用

鈦球閥在大氣、淡水、海水、高溫水蒸汽中，幾乎不腐蝕；

鈦球閥以及鈦閥門在堿性介質中非常耐腐蝕；

鈦球閥在抗氯離子(CI)能力非常強，具有優良的抗氯離子耐蝕能力；

鈦閥在王水、次氯酸鈉、氯水、濕等介質中有很好的耐腐蝕性；

鈦球閥可實現自動化控制和遠距離控制，可配置電動裝置、氣動裝置、液動裝置且均可實現4-20mA反饋信號的調節、PID控制、PLC控制，可控制閥門開關量及流量等參數；

適用介質：氧化性腐蝕介質。

鈦球閥技術規范

設計標準：GB/T12237、API6D、ASME B16.34

結構長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10

連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS

試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598  

鈦球閥主體材料

閥體、閥蓋：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3

球體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3

閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5

密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK..

1.1.2 材料選擇
根據使用溫度及醋酸的濃度，查知鈦的腐蝕率為 ＜0.127mm/a，和耐蝕不銹鋼及其它有色金屬相比，選擇 TA2即符合使用條件；根據使用的工作壓力，為了保證其結構強度，選擇 TA2 鍛造件；根據使用溫度、工作壓力，選擇柔性石墨和浸銻石墨做密封材料。

1.1.3 本發明工作原理如下:
本發明采用高溫蒸汽沖洗結構，利用右閥體上的高溫蒸汽沖洗口對球閥閥體內腔進行沖洗，防止介質在內壁堆積。本發明傳動軸與閥球采用花鍵、平鍵的雙重傳動結構，提高了傳動軸與閥球的傳動精度及可靠性。本發明傳動軸與閥球軸孔采用定位環來徑向定位，消除花鍵加工收尾部分與閥球軸孔配合間隙，保證配合定位的可靠性。本發明右閥體底部安裝了頂桿裝置，通過此裝置支撐閥球，可很方便的調節閥球位置，同時減輕了閥球自重對閥座產生的擠壓。本發明閥球材質選用TC11，具有較高的室溫、高溫拉伸和蠕變強度，具有良好的工藝性能，適合各種形式的機加工。本發明閥球與閥座表面采用PVD表層涂覆TIN處理工藝。

1.2 技術關鍵
由于使用壓力高達 9.8MPa，因此，密封及承壓是技術關鍵，在研制過程中，采用了 3 項措施，解決了這一關鍵技術問題。

① 保證球體與上下球桿的同軸度；

② 保證上下球桿與 Φ80mm 通孔的垂直度；

③ 保證球面粗糙度。

通過設計專門的工裝胎具及加工與密封工藝，達到了密封與承壓目標，一次試較成功。

1.3 結構特點
鈦制固定式球閥與浮動式球閥相比具有以下 3 個特點。

（1）在密封原理上，采用后密封。

（2）適用于高壓、粘稠液體。

普通的浮動式鈦球閥在高壓時不可靠，在介質為粘稠液體時，球與密封環之間微小的浮動間隙易造成堵塞，從而使閥門啟閉困難或失去密封作用。而采用固定式鈦球閥，因使用了彈簧，使密封環與球體始終保持緊密接觸，利用高壓介質達到良好密封的效果。

（3）采用線密封

普通浮動式鈦球閥的球體與密封環之間為球面密封，其單位面積上的密封比壓小，且在高壓時，微觀面上的凸凹點易引起泄漏，達不到密封要求。而固定式鈦球閥其球體與密封環之間采用線密封，增加了單位面積的密封比壓，且壓力越高，密封的效果越好，從而保證了高壓工作的可靠性。

【Q47W 不銹鋼固定式硬密封球閥參數】

TA10固定式硬密封鈦球閥安裝尺寸連接

2 結論

目前，國內沒有固定式鈦球閥，只有浮動式鈦球悶，在世界上只有美國、德國、日本等少數國家可以生產固定式鈦球閥，為了滿足石化行業使用工作壓力高、密封性好、具有良好的耐蝕性等要求，拓寬鈦材的使用范圍，進行了固定式鈦球閥的設計與研制．研制出了 DN80，DN50，DN40，DN25，且使用壓力高達 9.8MPa 的固定式鈦球閥，，為批量生產奠定了基礎，為大型石化企業耐腐蝕設備的國產化改造提供了技術及物質保證。
（1）設計研制的固定式高壓鈦球閥，滿足了石化工業的需要，使用情況良好。

（2）固定式高壓鈦球閥具有高壓使用可靠、密封良好等特點。

（3）設計研制的固定式高壓鈦球閥，在技術水平上屬國內，且達到了同類產品水平。

操作使用

1、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

2、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。

3、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。

法蘭硬密封球閥施工、安裝要點

1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

5）、帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規定安裝。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。