養豬場污水處理設備工藝流程

    屠宰污水由收集管網收集，自流進入格柵渠，經兩道細格柵去除大塊碎肉、漂浮物以及動物毛等小塊懸浮物，入初沉池把有利于沉淀的非溶解物質加以沉淀，然后自 流進入調節池，由調節池調節水量和均化水質后。再由水泵提升進入氣浮設備，在該系統內，在微小氣泡黏附下，主要去除懸浮有機物和油類物質，處理完后再進入 微生物生化處理單元，通過生物的吸附降解作用，去除廢水中剩余的污染物質，再進二沉池，使從填料表面脫下的生物膜在二沉池中沉淀，初沉池污泥、二沉池污泥 和氣浮池浮渣排入污泥儲存池，定時脫水外運處理，污水再經消毒達標后，排放或回用。

     屠宰污水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。

    污水經機械格柵攔截大顆粒懸浮物，進入調節池，調節水量大小，進入隔油池，使大顆粒油脂與水分離，后進入氣浮池，氣浮池利用油與水的比重不同，使溶于水的小顆粒油污分離，經提升泵進入一體化設備中，進行核心工藝的處理，水解酸化池主要使大分子有機物轉化成小分子有機物，使難降解的污染物質轉化成可降解的污染物，進入二級氧化，進行zui終的污水處理，出水后，要進行消毒，殺死水中的有害病菌，zui后出水達標。

     一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～5mm），氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。屠宰污水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。

  屠宰廢水處理工藝很多，自然生態處理、生物處理、化學處理均有應用，各種工藝均有其優點和局限性，應根據進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經濟、管理因素選擇佳的屠宰場污水處理設備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態處理，這樣既能保證出水水質，又相對節省能源，降低運行費用。

小型養豬場污水處理設備工藝介紹:

目前國內用于處理畜禽養殖場廢水的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：厭氧濾器（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）、復合厭氧反應器（UASB＋AF）、兩段厭氧消化法和升流式污泥床反應器（USR）等。
污水一級處理為預處理，二級處理為主體，處理后的污水一般能達到排放標準。三級處理為深度處理，出水水質較好，甚至能達到飲用水質標準，但處理費用高，除在一些極度缺水的國家和地區外，應用較少。目前我國許多城市正在籌建和擴建污水二級處理廠，以解決日益嚴重的水污染問題。

物理處理法：
通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物（包括油膜和油珠）的廢水處理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。以熱交換原理為基礎的處理法也屬于物理處理法。

化學處理法：
通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。在化學處理法中，以投加藥劑產生化學反應為基礎的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等；而以傳質作用為基礎的處理單元則有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。后兩種處理單元又合稱為膜分離技術。其中運用傳質作用的處理單元既具有化學作用，又有與之相關的物理作用，所以也可從化學處理法中分出來 ，成為另一類處理方法，稱為物理化學法。生活污水處理
 

應用
   養豬場污水排水量大、污染負荷高，有機物濃度高，固液混雜。而養豬行業的利潤水平又低，因而要求污水處理工程投資低、運行費用低、處理效率高。因此，我們必須研究出投資少，運行成本低，管理方便，處理效果好的裝置和相配套的發酵工藝，盡可能使污水處理后得到資源化利用，既消除污染，又化害為利，促進經濟發展。

有如下特點：

    1、污水處理系統具有較高的可靠性，出水水質可確保達標排放；

    2、占地面積小，污水處理系統簡單實用，運行和管理簡易方便，污水處理系統具備較強的抗沖擊負荷能力；

    3、耗電量少、用藥量少、剩余污泥產生量少，大量減少業主在污水處理上的運行費用； 

    4、處理系統采用*的工藝和PLC程序控制技術，自動化程度高，可以有效降低污水處理系統的日常維護費用；