球磨機端蓋聯結螺栓斷裂，導致端蓋、大齒輪與罐體法蘭不能有效緊固，傳動齒輪振動加劇，罐體承力側膨脹間隙減小，空心軸瓦溫度升高，嚴重時會使軸瓦燒毀、減速箱從動軸斷裂、傳動軸軸承座斷裂，致使球磨機退出備用。因此，必須對球磨機襯板的結構進行改進，防止碎鋼球等異物進人端蓋與罐體法蘭的結合面，減少端蓋溢出事故的發生。
根據多年的檢修經驗和多方論證，zui后確定的方案:改變球磨機罐體端部襯板與端蓋外圈襯板的分配結構，端蓋外圈襯板縮短，罐體端部襯板延伸至端蓋處。這樣，碎鋼球等雜物無法進人法蘭與端蓋的結合面，聯接螺栓不再承受附加載荷，因而提高了螺栓聯接的可靠性，改進后的襯板如圖2所示。根據不同型號的球磨機將襯板歸類，設計了2種類型的襯板，如圖3所示。在使用時，可以根據具體情況選取不同的襯板結構。(圖3(a)為通用型)我廠在1998年5#爐的大修中，對球磨機罐體法蘭與端蓋結合處進行了修整清理后，安裝了新型襯板。
在運行一個大修期后(2001年)對球磨機進行檢查:
結合面清潔，無碎鋼球、煤粉等雜物;端蓋及罐體法蘭無變形。改型后的襯板沒有增加備件成本及檢修工作量，同時還解決了老襯板安裝及拆卸困難問題。
在球磨機檢修中，端襯板的磨損快于罐體襯板，需在每次大修中進行更換。由于原設計結構存在缺陷，導致端襯板拆卸困難。每次檢查時，需將端襯板與筒體襯板縫隙間的雜物清除干凈，才能拆下。另外，清除這些夾雜物時，還需使用氣割，氣割時產生的有害氣體(因有煤粉，煤粉遇高溫產生coZ及其他有害氣體)對工人的健康不利。新型襯板設計時考慮了拆裝問題，將罐體端部襯板延伸至端蓋處，其外緣高于內緣10nun，拆卸安裝極為方便，減輕了工人的勞動強度?，F我廠4襯一6.爐均已更換了改型襯板，在運行中取得了滿意的效果。目前，對球磨機襯板的此項改進技術已獲得國家。
新型球磨機襯板克服了原來襯板的設計缺陷，在不增加成本，不需改動主體設備的情況下，減少了端蓋聯接螺栓斷裂的現象，解決了球磨機端蓋溢出的頑疾，提高了球磨機的安全經濟運行。
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