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TA/A煉油安全閥

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產品型號TA/A煉油*安全閥

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所在地上海市

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聯系方式：李賢查看聯系方式

更新時間：2016-07-27 02:46:31瀏覽次數：671次

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  安全閥

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  申弘

上海申弘閥門有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：309條

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產品簡介

【TA/A煉油安全閥】產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的【】型號，請【】型號直接向我司銷售部訂購。

詳細介紹

一、產品[TA/A煉油安全閥]的詳細資料：

產品名稱：煉油安全閥

產品特點：煉油安全閥是石油化工受壓容器的注要附件之一，用于控制空器壓力，保證容器安全。本系列安全閥為密閉全開型彈簧安全閥，即當氣體介質壓力高于整定壓力3%時，閥瓣開啟高度超過流道直徑的四分之一。本系列安全閥可在具有穩定背壓，無腐蝕或含輕微硫腐蝕的氣體、液體下使用。

TA/A煉油安全閥專業術語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態下的zui高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺干支的連續排放狀態。
排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標準規定排放壓力的上限值。
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。
流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的zui小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
流道直徑：對應用于流道面積的直徑。
簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時流體通道的zui小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數：實際排量與理論排量的比值。
額定排量系數：排量系數與減低系數（取0.9）的乘積。
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。
當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

的安裝與調試注意事項

（1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發生堵塞等。
（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關閉件的密封性。開啟壓力可通過調節加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過調整安全閥的上下調節圈的位置來達到。

的使用與管理

選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調節螺母被隨意擰動，發現泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產生原因及排除方法見表7-2。
安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。

尺寸圖

二、型號系列：

系列	型號	進口法蘭		定壓范圍	代號	流道尺寸		使用溫度
		公稱通徑	公稱壓力	定壓范圍		流道直徑do	流道面積	使用溫度
		mm	MPa	MPa		mm	cm2	℃
A型	A1D40	25	4.0	0.03-4.2	D	10	0.78	-25-300
	A1.5F40	40	4.0	0.03-4.2	F	16	2.0	-25-300
	A2J16	50	1.6	0.03-<1.3	J	33	8.54	-25-300
	A2H40	50	4.0	1.30-4.2	H	26	5.31	-25-300
	A3L16	80	1.6	0.03-<1.6	L	50	19.62	-25-300
	A3K40	80	4.0	1.60-4.2	K	40	12.56	-25-300
	A4P16	100	1.6	0.03-<0.55	P	72	4.69	-25-300
	A4N40	100	4.0	1.60-1.6	N	60	28.26	-25-300
	A6R5.5	150	1.6	0.03-4.2	R	115	1403.2	-25-300
	A6Q16	150	1.6	0.55-4.2	Q	96	72.35	-25-300
TA型	TA1D40	25	4.0	0.03-<1.3	D	10	0.78	>300-550
	TA1.F540	40	4.0	0.03-4.2	F	16	2.0	>300-550
	TA2J16	50	1.6	0.03-<1.6	J	33	8.54	>300-550
	TA2H40	50	4.0	1.30-4.2	H	26	5.31	>300-550
	TA3L16	80	1.6	0.03-1.6	L	50	19.62	>300-550
	TA3K40	80	4.0	1.60-4.2	K	40	12.56	>300-550
	TA4P16	100	1.6	0.03-<1.6	P	72	40.69	>300-550
	TA4N40	100	4.0	1.60-4.2	N	60	28.26	>300-550
	TA6R5.5	150	1.6	0.03-<0.05	R	115	103.82	>300-550
	TA6Q16	150	1.6	0.55-1.6	Q	96	72.35	>300-550

三、上海申弘閥門連接尺寸與重量：

型號	L	L1	D	K	d	D	K	d	b	C	c	n-Φ	n-Φ	H	重量kg
	mm
A1D40	100	99	115	85	57	160	125	100	9	19	16	4-Φ14	4-Φ18	327	12
TAD40														424.5	18
A1.5F40	120	107	145	110	75	160	125	100	13	20	16	4-Φ18	4-Φ18	363.6	21
TA1.5F40														443.5	21
A2J16	150	139	160	125	92	195	160	135	14	22	20	4-Φ18	8-Φ18	409	27
TA2J16														539.5	34
A2H40	150	139	160	125	87	195	160	135	14	22	20	4-Φ18	8-Φ18	409	27
TA2H40														539.5	34
T3L16	160	147	195	160	133	215	180	155	12	22	20	8-Φ18	8-Φ18	487	42
TA3L16														652	55
A3K40	160	149	195	160	120	215	180	155	16	24	20	8-Φ18	8-Φ18	489	40
TA3K40														654	53
A4P16	200	176	215	180	153	280	240	210	13	22	24	8-Φ18	8-Φ23	596	77
AY4P16														789	102
A4N40	200	182.5	230	190	149	280	240	210	17.5	26	24	8-Φ23	8-Φ23	639.5	84
TA4N40														832.5	107
A6R5.5	230	228	280	240	195	335	295	265	18	24	26	8-Φ23	12-Φ23	757	145
TA6R5.5														976	205
A6Q16	230	228	280	240	189	335	295	265	18	24	26	8-Φ23	12-Φ23	775	138
TA6Q16														986	187