60T/H盤式過濾+超濾+RO+RO+EDI超純水系統

60T/H盤式過濾+超濾+RO+RO+EDI超純水系統本技術規范書中超純水系統工藝采用：“盤式過濾+超濾+RO+RO+EDI”。根據進出水的水質情況和自身的工藝特點，調整或優化處理工藝，但要滿足本用戶的出水要求。

設計范圍

范圍包括：超純水系統（從原水管進車間墻內1m到超純水對外輸送管車間墻內1m處為止，整套系統機械設備、閥門、管道、水箱、工具、備品備件、儀表、電氣設備及控制系統等）進行設計、設備供貨、運輸、卸貨、保管、安裝、調試、技術服務、對運行方的人員培訓以及配合項目驗收等全套服務。

60T/H超純水系統盤式過濾+超濾+RO+RO+EDI工藝系統概述

a）本超純水處理系統為總承包交鑰匙工程項目；包括設備、閥門、管路、配電、自控裝置、熱工儀表及相關設備、橋架、電線電纜及其它所需全部安裝材料等的供貨及安裝調試、技術培訓服務、配合主體項目驗收等所有工作均由供方負責。

b)系統連接方式：本超純水處理系統分預處理系統和除鹽系統，預處理系統設備和除鹽系統設備為母管制連接。水處理系統中的主要閥門為氣動操作閥(氣動蝶閥)，水處理系統及設備采用上位機實現自動監視和控制，預留DCS接口。并配有必--要的就地一、二次監測控制儀表、壓差報警、液位信號等，當設備出口水質達到規定限值時發出報警，超標設備將停止運行，同時投入備用設備，以保證系統安--全穩定運行。

c)供方負責整個工藝系統的設計，范圍包括所有水箱、原水泵、換熱器、盤式過濾裝置、程控超濾裝置、反滲透裝置、電去離子裝置、加藥裝置、清洗裝置、超純水泵、加氨裝置、儀控設備、電氣設備以及附屬系統和系統連接管道。整套系統的運行方式為自動控制，供方應在文件中應詳細描述各部分工藝系統設備選用原則、運行工況以及自動控制方式及控制參數等。

d)超純水處理系統采用“盤式過濾器→程控超濾→一級RO→二級RO→EDI”工藝。

e)整套超純水水處理系統終端出力為60t/h工藝用水。

功能描述

a)本系統采用水源為廠區工業自來水，根據本項目的水源特點和目前處理系統的工藝技術狀況，將本水處理工藝系統分為三個子系統，即程控超濾預處理系統、反滲透脫鹽系統及EDI脫鹽系統。預處理系統主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物和鐵錳等雜質，保證出水有機物含量及污染指數（SDI）等指標滿足反滲透進水要求。反滲透脫鹽系統及EDI系統主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽份，使產水滿足生產工藝用水的水質要求。

1）預處理系統采用超濾工藝。

2）除鹽系統采用二級反滲透工藝+EDI。

b)整套系統采用上位機控制，納入全廠DCS一體化控制。能實現集中和就地、自動/手動順序聯鎖/控制以及非聯鎖檢修控制。在值班室進行集中操作監視，人機界面由供方統一配備，供方應提供所有的控制要求和詳細邏輯說明及資料給需方，負責全套系統的安裝和調試（包括協助DCS廠家完成程控調試），并滿足需方所提出的接口要求。監控內容包括聯鎖/取消信號，設備按工藝要求啟停，設備狀態，故障顯示和診斷，就地設有聯絡信號、啟停操作、運行和故障指示等。

、安裝、調試、技術服務、對運行方的人員培訓以及配合項目驗收等全套服務。

60T/H超純水系統盤式過濾+超濾+RO+RO+EDI工藝系統概述

a）本超純水處理系統為總承包交鑰匙工程項目；包括設備、閥門、管路、配電、自控裝置、熱工儀表及相關設備、橋架、電線電纜及其它所需全部安裝材料等的供貨及安裝調試、技術培訓服務、配合主體項目驗收等所有工作均由供方負責。

b)系統連接方式：本超純水處理系統分預處理系統和除鹽系統，預處理系統設備和除鹽系統設備為母管制連接。水處理系統中的主要閥門為氣動操作閥(氣動蝶閥)，水處理系統及設備采用上位機實現自動監視和控制，預留DCS接口。并配有必--要的就地一、二次監測控制儀表、壓差報警、液位信號等，當設備出口水質達到規定限值時發出報警，超標設備將停止運行，同時投入備用設備，以保證系統安--全穩定運行。

c)供方負責整個工藝系統的設計，范圍包括所有水箱、原水泵、換熱器、盤式過濾裝置、程控超濾裝置、反滲透裝置、電去離子裝置、加藥裝置、清洗裝置、超純水泵、加氨裝置、儀控設備、電氣設備以及附屬系統和系統連接管道。整套系統的運行方式為自動控制，供方應在文件中應詳細描述各部分工藝系統設備選用原則、運行工況以及自動控制方式及控制參數等。

d)超純水處理系統系統終端出水水質要求

超純水水質應達到《電子級水》（GB/T11446—2013）中二級標準.

設備技術要求

a)蒸汽加熱器：

1）本系統設置1個加熱器，采用板式換熱器，進汽管路設電磁開關閥、手動隔離閥、疏水排放閥及其他必--要的閥門。蒸汽換熱后回收至原水箱，且換熱剛開始可將疏水通過排放閥手動排放。

2）加熱器設置溫度連續自動調節系統。

3）加熱器材質為不銹鋼316材質。

4）加熱器能適應變工況運行。在超負荷或非正常工況下，換熱器的運行應沒有異常噪音、震動和變形。

5）供方應提供zui大蒸汽用量并滿足需方設計要求。

b)盤式過濾器：

1）本系統設置1套自動盤式過濾器，規格型號由供方設計；盤式過濾器的運行和反洗為全自動控制。

2）盤式過濾器的結構滿足更換盤濾元的要求。

3）盤式過濾器自動進行反洗，反洗過程中過濾器應滿足系統出力要求。

4）盤式過濾器管道上設排放閥。

5）盤式過濾器配進口三通自動閥門。

6）疊片盤式過濾器的運行和反洗應為全自動控制，疊片過濾器配全套安--全可靠的氣動閥。

7）盤式過濾器的盤為聚丙烯材質，過濾精度100μm，使用壽命大于3年。

c)超濾：

1）本系統設置1套超濾裝置，規格型號由供方設計。

2）超濾進出水管應采用UPVC管道。

3）超濾裝置給水及出水管等設有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。

4）超濾裝置設回流管和回流閥，超濾裝置設計應按錯流過濾運行方式設計。

5）超濾濾元采用立式濾元，濾元組件應安裝在組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管材適應超濾裝置清洗介質的防腐要求。

6）超濾組合架的設計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

7）超濾系統測量設置點及數量等滿足本系統的安--全、穩定、可靠運行需要。

8）超濾裝置能夠自動完成投運→反洗→投運過程，超濾裝置應滿足系統連續運行需求，不因反洗影響連續制水，并為此配套完整的輔助設施。

9）超濾裝置出水管上設置取樣接口。取樣點的數量和位置能有效的診斷并確定系統的運行情況。取樣接口應帶取樣閥。

10）超濾濾元孔徑能滿足除膠體硅的要求，并保證超濾膜的使用壽命不少于3年。

11）超濾裝置出水母管上應設置自動總排水閥，排水閥通徑應與母管相同或小1檔。

12）每套超濾裝置進出口應設置手動隔離閥門。

13）超濾裝置膜通量按照60～70L/m2/h選擇膜元件數量。

14）裝置本體所配閥門應采用有良好業績的進口氣動閥門。

15）超濾系統設置就地壓力表；遠傳壓力計；就地流量計等。

16）超濾設計有壓縮空氣自動反洗裝置。

17）超濾進水母管設低壓開關。

18）超濾進出水設差壓變送器。

19）超濾出水母管設置手動取樣口一個，用于分析超濾出水污染指數（SDI）及濁度（NTU）

20）超濾裝置反洗系統：

a)系統設置低壓反洗泵，用于對反洗水加壓，為預處理系統反洗提供動力源。用1臺不銹鋼反洗水泵，型號由投標方設計選型。

b)反洗水采用超濾出水。

c)任何一列超濾裝置的反洗都是在線進行的。

d)反洗泵的流量和揚程應滿足單臺超濾裝置的反洗水量要求。

e)當化學加強反洗或分散化學反洗流量與反洗流量設置不同時，反洗泵須配有變頻器。

21）超濾裝置化學清洗系統

a)供方提供一套超濾裝置的化學清洗裝置，該裝置應能滿足各種情況下超濾膜的化學清洗要求。

b)超濾清洗系統包括清洗箱、清洗泵（材質要求采用316L防腐蝕）、膜清洗過濾器。清洗裝置與超濾之間管道采用固定連接。

c)清洗系統的材質和防腐涂層應能適用于所用的清洗液。

d)化學清洗泵的流量和揚程應滿足單臺超濾裝置的化學清洗水量要求。

e)化學清洗泵出口管道上應裝有5μm的清洗保安過濾器，過濾器本體材質采用SS304，濾芯應方便更換，濾芯采用PP材質，過濾精度為5μm。

f)化學清洗裝置的溶液箱容積應滿足所清洗的系統水容積要求，溶液箱采用一次成型的溶液箱，藥品攪拌利用泵循環攪拌。

22）超濾產水箱：

a)本系統設置1個有效容積50m3的鋼制超濾水箱，水箱總高度不能超過6m ,鋼板壁厚不低于6mm，并按要求做有效防腐，供反滲透系統及超濾反洗用。

b)水箱設置至少一個以上檢修人孔門，并有嚴格的密封和防腐措施；罐頂設置呼吸管。

c)水箱設置有高水位溢流管和底部放空管。

d)水箱設置就地液位計和遠傳液位計。

e)設置到水箱頂部的爬梯，爬梯設有外護保護護欄。

23）超濾水泵：

a)本系統設置2臺超濾水泵，1用1備，用于給一級RO供水，規格型號由供方設計，泵過流部分材質SS304。

b)水泵進出口設置手動蝶閥及出口止回閥。

c)泵出口設置就地壓力表。

24）保安過濾器：

a)本系統每套反滲透前面設置保安過濾器，規格型號由供方設計。

b)保安過濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當過濾器進出口壓差大于設定的值時，應當更換。

c)保安過濾器采用耐腐蝕的不銹鋼材質外殼，材質為 ：SS304  。

d)保安過濾器的結構滿足快速更換濾芯的要求。

e)每臺保安過濾器的頂部設排氣閥。

f)保安過濾器濾芯表面運行濾速不大于10m3/m2·h（以濾芯表面積計）。

g)保安過濾器的濾芯過濾精度小于5μm。

h)濾芯采用濾元：40”、過濾5μm，PP材質濾芯，深層過濾，具有納污量大、壽命長(可維持2～6個月)、易更換的特點。

i)保安過濾器進出口設置手動蝶閥、就地壓力表。

25） 一級高壓泵和二級高壓泵：

a)本系統一、二級反滲透共設2臺高壓水泵，每級各1臺，作為反滲透系統進水加壓的動力源，高壓水泵采用為立式多級離心泵，設備材質為不銹鋼。型號由投標方設計選型。

b)每臺高壓泵都裝有進口低壓保護開關和出口高壓保護開關。當供水壓力不足使高壓泵入口壓力低于某一設定值時，能自動發出信號并聯鎖停止高壓泵，保護高壓泵不空轉。當因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設定值時，高壓泵出口高壓保護開關應能自動聯鎖切斷高壓泵供電，保護系統不在高壓下運行，以防膜組件受高壓水的沖擊。

c)高壓泵的密封方式應考慮防腐蝕，機械密封。

d)各高壓泵設置變頻器和電動慢開門裝置，使高壓泵起動平穩，避免強水錘沖擊，損傷高壓泵和反滲透膜元件。

e)一二級RO高壓泵出口管分別裝設電動慢開閥門各一支(控制閥門開啟速度)。

f)高壓泵進口設置就地壓力表、手動蝶閥，出口設置就地壓力表、手動蝶閥、止回閥、流量計等。

g)高壓泵、進出口管道及附件的材料均采用不銹鋼,壓力等級不低于PN25。

h)高壓泵需保證*不間斷安--全運行。

26） 二級RO高壓泵前增壓水泵：

a)在二級RO高壓泵前設置2臺中間增壓水泵，1用1備，用于給高壓泵供水。

b)規格型號由供方設計，泵過流部分材質SS304。

c)水泵進出口設置柔性短管、手動蝶閥及出口止回閥。

d)泵出口設置就地壓力表。

d)一級反滲透裝置和二級反滲透裝置：

1）本系統一、二級反滲透裝置各設1套，規格型號由供方設計。

2）反滲透膜元件的選型應根據原水的含鹽量和原水受污染的程度來選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩定性好、抗污染性能好及機械強度高的膜元件。 

3）反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗液的選擇應根據給水水質和所選用的膜元件的特性確定。

4）反滲透裝置各段給水及濃水進出水管上應設接口及閥門，以便與清洗裝置相連，同時應保證反滲透裝置一段、二段有效隔離，以便獨立進行清洗。

5）反滲透裝置應設計有避免膜元件承受反壓措施，且產品水管上應裝設防爆膜。

6）反滲透濃水排放應裝流量控制閥，以控制水的回收率。

7）反滲透裝置應設有程序啟停裝置，停用后能延--時自動沖洗。

8）反滲透裝置的產品水管和濃水管應設取樣點，取樣點的數量及位置能有效的診斷并確定系統的缺陷。

9）反滲透膜組件應安裝在組合架上，兩套反滲透組件裝在一臺組合架上，組合架上應配備全部管道及接頭，還應包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

10）反滲透組合架及支架等應采用不銹鋼或碳鋼（防腐）制作，設計應滿足廠址的抗震裂度的要求和組件的膨脹要求。

11）反滲透管道的設計應考慮膜組件給水的均勻性并避免死角，以防細菌的生長。并設有沖洗系統。

12）反滲透產水、濃水設置轉子流量計，以監督遠傳流量計是否準確。

13）反滲透產水設置自動排放。

14）RO濃水排水須裝流量控制閥（穩流閥），以控制水的回收率。

15）RO裝置設置有全套自動控制系統，設有程序啟停裝置，停用后能延--時自動沖洗。每套RO裝置設置一臺就地儀表操作盤，在就地盤上可讀出有關工藝參數。通過水處理系統DCS能實現自動和手動操作整個系統的功能。系統所配儀器、儀表的性能、設置點及數量等將滿足本系統的安--全、穩定、可靠運行的需要。

16）RO膜殼的進出口均須設置手動閥門，當檢測發現某只膜殼內有膜破裂引起水質超標時，可將該類任意一只膜殼切除，而不至于影響整個模組的運行。

17）供方提供膜元件的出廠檢測報告。

18）供方提供配套完整的反滲透自動沖洗系統。

19）膜通量應不大于各膜元件制造廠商《導則》規定的zui大通量值。

20）系統水回收率：一級RO≥75%，二級RO≥85%（三年內）。

21）膜元件質保期為3年。

22）本系統設置1個有效容積50m3的鋼制一級RO水箱，水箱外形尺寸總高度小于6米 ,鋼板壁厚6mm，，并按要求做有效防腐。

23）本系統設置1個二級RO產水箱，有效容積50m3，水箱外形尺寸總高度小于6米,鋼板壁厚6mm，并按要求做有效防腐。

24）中間水箱設置有就地和遠傳液位計，人孔門、爬梯、溢流口、放空口、用水口等。

25）二級RO出水管設置到超純水箱的超越供水管，用于防止EDI故障后的緊急供水；此超越水管采用手動雙閥門控制，防止正常情況下出現從二級RO產水直接進入超純水箱。

e)EDI水泵：

1）本系統共設置2臺EDI泵，1用1備，作為EDI系統進水加壓的動力源，水泵采用為立式多級離心泵，設備材質為不銹鋼，規格型號由供方設計。

2）水泵進出口設置柔性短管、手動蝶閥及出口止回閥。

3）泵出口設置就地壓力表。

f)精密過濾器：

1）本系統每套EDI設置1臺精密過濾器，規格型號由供方設計。

2）精密過濾器的結構應滿足快速更換濾元的要求。

3）精密過濾器的出水管上應設排放閥。

4）精密過濾器的濾元過濾精度應為0.45微米。

5）精密過濾器的頂部應設排氣口，底部應設排放口。

6）精密過濾器的材質應采用304不銹鋼, 濾芯采用聚丙烯噴熔濾芯。

7）精密過濾器濾元表面運行濾速不大于10m3/m2﹒h（以濾芯表面積計）。

8）精密過濾器進出口設置手動蝶閥、就地壓力表。

g)EDI進水前紫外線殺--菌器

1）本系統設置1套紫外線殺--菌器，規格型號由供方設計。

2）紫外線殺--菌器利用波長為254nm的紫外線輻射，主要作用于快速可靠的消滅、破壞水中細菌及微生物的核酸，脫氧核糖核酸（DNA），核糖核酸（RNA）等，對其它蛋白質及其他生命物質亦產生一--定的殺滅破壞作用力。

3）紫外線波長為240~275nm之間的C波段，其中波段中波長253.7nm所占比例超過90%。

4）燈管采用進口燈管，使用壽命大于9000小時，強度為30000μWs/cm2，殺--菌率不低于99%。

5）設備殼體及石英管zui大承壓強度應不低于0.8MPa。

6）紫外線殺--菌燈有光報警器和時間計數器。

7）紫外光通過石英套管在水中zui大照射距離2cm。

8）采用高純度99.9999%的石英套管，透光率高。

9）筒體，座板、過流部件等均采用304不銹鋼材質。

10）紫外線殺--菌裝置不可結冰，zui大工作壓力不可超過1.0MPa，使用溫度不超過90℃。

11）紫外線殺--菌器須水平安裝，安裝位置易清潔和檢驗，兩端須留有更換燈管空間。

h)EDI系統

1）本系統設置1套EDI裝置，每套為Q=60m3/h。

2）EDI裝置元件的設計膜通量不大于相應膜元件制造廠商《導則》中規定的zui大通量值，保證膜元件正常穩定運行，單只元件的產水量不大于2.7L。

3）每套EDI設備由數個膜塊集裝在一個框架上，成套供貨。每套裝置上配備滿足出水水質及水量要求的全部的模塊、整流器、儀表、控制及管道、閥門等.

4）EDI組合架的設計滿足廠址的抗震烈度及組件的膨脹要求。EDI裝置的設計避免濃水壓力大于淡水壓力。

5）EDI濃水排放裝設流量控制閥，控制EDI的回收率，濃水回用。EDI裝置產品水管和濃水管設取樣點，取樣的數量及位置能有效的診斷并確定系統的運行工況。

6）每套EDI設備設置一臺就地儀表操作盤，在就地盤上可讀出有關工藝參數。通過水處理系統的DCS能實現自動和手動操作整個系統的功能。系統所配儀器、儀表的性能、設置點及數量等能滿足本系統的安--全、穩定、可靠運行的需要。

7）每一塊EDI膜塊都設置完--全獨立的DC電源控制盒，可以保證任何一塊膜塊因操作原因出現過熱時會自動切斷該膜塊的電源，而系統中其它膜塊仍能正常運行。

8）EDI裝置采用單元膜塊式裝配，維修、更換方便。EDI膜塊選用進口膜元件，膜塊內所有部件在出廠前均組裝完成。

9）水回收率：≥90%；保證期為3年。

i) 超純水箱

1）本系統設置1個有效容積50m3的超純水箱，超純水箱外形尺寸為高度不超過6米 ，鋼板厚度 6mm；水箱按相關規范進行設計、制作及安裝，內部做有效的防腐，外部做防銹處理。

2）超純水箱設置至少一個以上檢修人孔門，并有嚴格的密封和防腐措施；罐頂設置呼吸管。

3）水箱設置有高水位溢流管和底部放空管。

4）水箱設置就地液位計和遠傳液位計。

5）設置到水箱頂部的爬梯，爬梯設有外護保護護欄。

6）超純水箱高液位溢流管與底部排空管共1個出口。

j)超純水泵

1）本系統共設置2臺超純水泵，1用1備，均采用穩壓變頻供水，超純水泵出口設置氨水投加點。 

2）泵體過流部分材質： SS304不銹鋼。

k) 反洗裝置（一套）：

1）每套系統設置一套反洗裝置，用于超濾膜的反洗。

2）反洗裝置水源采用超濾產水。

l)化學清洗裝置：

1）清洗的作用是根據超濾膜、反滲膜和EDI運行污染的情況，配制一--定濃度的特定的清洗溶液，清--除反滲透膜中的污染物質，以恢復膜的原有特性。清洗系統應包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、內連管道、手動閥門及設備連接的可拆卸管道、接頭等。整套裝置中所有組件均布置在一個底盤上，采用集中式框架結構，成套供貨，底盤應配萬向輪。清洗箱應配帶電加熱器。

2）清洗裝置的保安過濾器過濾精度小于5μm，一臺不銹鋼清洗泵，一臺個清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。

3）清洗系統的材質和防腐涂層應能適用于所用的清洗液。

4）清洗箱應配帶電加熱器。

5）超濾、反滲透和EDI清洗裝置共用。

6）不銹鋼清洗泵由供方設計，泵過流部位材質為SS316L。

m)加藥系統

1）整套化學水處理系統的加藥裝置包括但不限于：

2）絮凝劑加藥裝置、殺--菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、氨水加藥裝置及化學清洗（酸堿）裝置。

3）每套加藥系統包括但不限于以下設備和主要部件：溶解箱、溶液箱（內置液位計）、計量泵（須有備用）、過濾器、計量泵、安--全閥、逆止閥、閥門、管道、管道支架、附件、就地控制盤等。加藥裝置的溶解箱、溶液箱的材質為PE。

4）藥品配制應根據藥品溶液箱發出的低液位警報信號，由運行人員進行操作。

5）溶液箱的容積應能滿足一晝夜的藥品用量。

6）溶液箱將至少包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計接口、加藥口、稀釋水接口、放泄閥回液口。排污口和藥液出口必--須分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完--全排空，頂部配有帶頂蓋的檢修孔。

7）溶解箱根據需要應配有攪拌機，攪拌機的軸和葉輪采用不銹鋼+防腐制作，攪拌機的支架焊接在溶解箱頂部。

8）加藥計量泵進口設濾網，出口裝設穩壓器、溶液腐蝕的壓力表、逆止閥及安--全門，行程0～110％可調，出力為zui大加藥量的1.25倍。在zui大行程（相對行程為110％）點的計量精度不低于1％。

9）計量泵均可自動調節流量。計量泵在規范書的設計工況下達到*性能，能在一些非標準工況下正常運行。

10）計量泵將按連續運行設計，泵的布置應方便所有的部件測試、更換和檢修。

11）所有與輸送相應藥液而接觸的金屬及非金屬部件應采用耐相應藥液腐蝕的材料。

12）每個加藥單元的設備安裝在一個整體框架上。安裝在框架上的設備包括溶液箱、計量泵、平臺扶梯和就地控制設備箱及其所有的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。

13）要求裝置結構緊湊，溶液箱、加藥計量泵整體布局合理，管道走向及排列簡潔大方，設備、管道、閥門和操作平臺布置充分考慮到方便現場運行操作和檢修維護的需要。

14）氨加藥裝置

氨水投加點設置在超純水泵的出口，調節超純水pH，控制在8.8～9.3，采用DCS結合智能PID控制算法和變頻技術實現超純水自動加氨控制。

氨加藥裝置應包括但不局限于下列裝置：氨溶解箱、計量箱、加藥泵、加藥管出口配對法蘭。計量箱裝有液位開關、加藥泵出口設置安--全閥、壓力緩沖器及至超純水箱的管道等輔件。

4.3.3.管道及機架的材料要求

a)超濾、反滲透、EDI等設備的機架采用碳鋼加防腐；

b)預處理系統、輔助管路（清洗/排放、加藥等管路）、反滲透系統的低壓管路部分到精處理系統的 EDI 裝置進水均采用 U-PVC 管路， 反滲透高壓管路則采用承壓好的的不銹鋼管。

4.3.4.設備品牌要求

a)閥門執行器*使用氣動型，自動閥門配帶限位開關并具有信號反饋功能。

b)手動襯膠閥門可選用襯膠隔膜閥或雙偏心結構襯膠蝶閥產品，但必--須是國--際的優--質產品。

c)高壓泵：格蘭富、蘇爾壽、或同等質量水平的產品，其他泵：南方泵業。

d)加藥計量泵：米頓羅或同等質量水平的產品。

e)閥門：博雷、EBRO或同等質量水平的產品。

f)壓力表：上海自動化儀表、重慶川儀或同類國產品牌。

g)壓力變送器、液位計、流量計：選用GF、羅斯蒙特、E+H或同類國--際品牌。

h)其他在線檢測儀表：GF、E+H、哈?；蛲荣|量水平的產品（要求美--國或者德國*）。

i)疊片過濾：阿科（arkal）、阿速德（AZUD）或同等質量水平的產品（要求*）。

j)UF膜：進口品牌選用諾苪特、陶氏或同等質量水平的產品，國產品牌選用天津膜天產品。

k)RO膜：陶氏、東麗或同等質量水平的產品。

l)EDI： GE或同等質量水平的產品。

m)電氣設備：西門子、ABB施耐德或同等質量水平的產品。

n)U-PVC管材及配套塑料閥門：環琪、協羽或同等質量水平的產品。