制革廢水處理回用設備系統工程

制革廢水處理回用設備系統工程總回收率大于75%，廢水通過制革廢水處理回用系統實現了循環利用，因此可節約75%以上廢水排污費用。系統采用*的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。本系統不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元?；厥账晒兯到y或直接回用到生產線。具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。益民水處理是一家擁有全面廢水回用全膜法處理技術，水處理設備制造、安裝以及服務為一體的水處理公司，可與環保公司廢水處理工程配套，益民與東莞、廣州，深圳，惠州，佛山，珠海等珠三角數家環保公司合作，咨詢，有大量工程案例，歡迎到現場考察參觀。我公司生產的廢水回用設備有：紡織印染廢水處理回用、電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導體、制革、電力、化工等生產廢水處理回用，產品清洗水回收循環使用和生活污水處理回用。

制革廢水處理回用設備系統工程廢水污水*做到“清潔生產”實現“原地保留”。益民水處理專注資源回用領域，致力于水處理領域的工程技術服務，提供全面的水資源回用的*解決方案。我們是“綠色”的讓大地重新披上綠色，還江河一片潔凈。

制革廢水處理回用方案探討

通過對制革廢水幾種常用處理工藝的分析，針對不同處理方法中存在的問題，提出可行的改進方案。此方案可以減少制革廢水處理的投資成本，提高廢水處理后的出水水質，使制革廢水經過處理后的出水可以達到回用。

制革是指將生皮鞣制成革的過程。除去毛和非膠原纖維等，使真皮層膠原纖維適度松散、固定和強化，再加以整飾（理）等一系列化學（包括生物化學）、機械處理。 制革工藝過程通常分為準備、鞣制和整飾（理）三階段。制革過程使用zui多的設備是轉鼓，浸水、浸灰、脫毛、軟化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在轉鼓中完成，通過轉鼓的機械作用，促進各種化工材料的均勻滲透，完成制劑對皮的化學作用。

我國是生產皮革的大國，成品皮大多是中低檔皮革，生產企業以中小型制革廠為主，分布廣且分散，給制革工業廢水的處理帶來了一定難度，對環境造成很大的影響，同時對水資源也形成一種巨大浪費。隨著清潔生產的推廣，新技術的開發和投入，人們對制革工業廢水的處理提出了更高要求。目前我國絕大多數制革企業仍采用傳統的生產工藝灰—堿法制革，其主要原料是屠宰后的豬、牛、羊皮革—稱為原皮，生產工序分為：準備、鞣制、整飾加工三個工段。在生產工藝中，前兩個工段分別要加入石灰、硫化鹽、NH4Cl、元明粉、酶、鉻鞣劑等許多化學原料，這些原料分別按一定比例經水溶解后與原皮混合浸泡，然后再經過不同的加工工序生產出成品[1]。整個生產過程中產生的大量廢水被排出，而廢水中所含大量的高濃度有機物、懸浮雜質及有毒有害的化學物質，若不加以處理，其后果將嚴重影響人的身體健康和社會環境。因此，改進制革廢水的處理工藝，使水資源能夠循環利用，并且達到清潔生產，減少企業廢水對外排放量，對環境具有很好的保護作用。

1 常用處理方法及存在的問題

1.1 常用的處理方法

制革廢水中的主要污染物是：COD、BOD、Cr3+、S2-、NH3-N、pH 和懸浮物等，目前常用的方法是把制革廢水分三個系統分別處理[2]，即含鉻廢水的處理，含硫廢水處理及綜合廢水處理，工藝流程如圖 1 所示。

綜合廢水是指含鉻和含硫廢水分別處理后的上清液與制革生產工藝中排放的其它污水混合后的廢水。綜合廢水的處理方法根據各個制革企業自身的實際情況和管理水平的差異，所使用的處理工藝也各不相同。一般以*活性污泥法、氣浮+接觸氧化法、SBR 法及氧化溝[3,4]等較為常用，廢水經處理后的出水可達標排放。

1.2 常用處理方法存在的問題

現有制革廢水處理工藝常采用的方法是不同水質的廢水分別經三個系統處理后達標排放，而將的出水回用于制革生產的很少，原因主要是我國制革工業以中小型鄉鎮企業為主，管理水平較低，人們對環境污染和水資源短缺的認識不足，同時許多處理工藝也存在一些問題：

(1)采用*活性污泥法處理綜合廢水時，管理難度大，容易產生污泥膨脹，近而影響整個廢水處理系統的正常運行；

(2)采用含硫廢水單獨處理系統，使處理工藝煩瑣，增加了投資和管理成本；

(3)各個工段的廢水混排，增加了常用處理工藝中綜合廢水處理系統的負荷，影響出水水質；

(4)采用其他廢水處理法，如 SBR 法、接觸氧化法、氧化溝等，系統處理后的出水用于制革可能會影響成品皮的質量。

2 改進方案探討

根據我國制革企業的現狀，國家對制革工業的行業要求(GB8978-1996 處理每噸原皮允許zui大排水量為 60 m3)[2]，制革廢水排放標準以及水資源綜合利用和清潔生產的要求，切實提高治理措施和管理水平，改進制革工業廢水工藝，從環境和經濟效益兩方面使企業得到可持續發展。

2.1 改進處理工藝、出水循環利用生物處理是制革廢水處理工藝的關鍵技術，決定處理后的出水水質。將綜合廢水和含硫廢水合并處理，可減少工藝流程降低成本。處理工藝的改進不僅提高出水水質，而且將出水回用可提高經濟效益，減少環境污染。工藝流程見圖 2。

此處理工藝仍將含鉻廢水單獨處理，其處理工藝不變（見2.1），將含硫廢水與其它綜合污水混合一同處理。該方案因廢水水源單一，減少了各工段廢水的混排，使綜合廢水處理系統進水負荷穩定，在調節池中增加曝氣攪拌可大大提高后續處理系統對污水中 BOD、SS 及硫化物的處理效果[5-7]。該曝氣系統與SBR反應池的曝氣系統合并，因此不會增加整個系統的能耗。SBR 法生物處理系統可間歇運行、停產三個月后重新啟動時污泥活性恢復快、對污水中的 NH3-N 有較好處理效果及耐沖擊負荷能力強，處理后出水水質比其它工藝有明顯提高[3,8]。SBR 法生物處理系統節省了含硫廢水單獨處理系統和原綜合廢水處理工藝中的二沉池，再經過濾、消毒系統使出水能達到回用[9]。

2.2 分隔治理，加強管理

在制革廢水處理工藝中，含鉻廢水處理是整個處理系統能否正常運行的關鍵。鉻是有毒重金屬，若大量進入生物處理系統，會使微生物中毒死亡，整個生物處理系統將無法正常運行[6]。在制革工藝中把鉻劑鞣皮車間與其它工藝車間區別開，單獨設立，并鋪設獨立管道至含鉻廢水處理系統，使毒污分流，分隔治理，改變目前許多中小型制革企業完成全套制革生產工藝只用一個轉鼓，不僅管理混亂，排污管路交叉，而且不同水質的廢水混合，影響廢水處理系統的正常出水水質。鉻劑鞣皮車間與含鉻廢水處理系統自成體系，減少對綜合廢水處理系統進水水質影響。有了穩定進水水質，才能提高處理后出水水質。

3 實際方案運用的探討

筆者參加了無極縣店尚皮革股份有限公司的污水處理工程建設，該工程設計處理能力 1500 t/d，原水水質如下表 1。

設計方案采用含鉻廢水處理和綜合廢水處理兩個系統。含鉻廢水處理系統與常用處理方法相同，工藝流程見 1.1，含硫和綜合廢水處理工藝流程見 2.1。將各處理方案進行比較，見表 2。

由表 2 知，綜合廢水的各方案處理后，出水都可達排放標準，第 3 方案在氣浮后使用 SBR 法，使出水中各種水質指標要比其它方案的出水水質好。根據當地*監測報告，廢水中主要污染物去除率都在 90%以上，出水水質的監測結果見表 3。

從表 3 可知：廢水出水水質小于 GB8978-88 排放標準，處理后出水再經沙濾，活性炭吸附，消毒后*可以作為制革工藝用水，其日出水量約為 1000 t/d，將該出水回用可節約用水30～50%。

4 結論

根據以上分析，制革廢水采用含鉻廢水處理和綜合廢水處理二套系統，完*夠使處理后的出水達到回用。改進后的處理工藝與其它處理工藝相比廢水處理廠建設投資成本降低，運行管理簡單，核算后污水噸處理成本約 1.05 元。分不同工段，使用處理后的出水作為制革用水，既不影響皮革質量，又使水資源得到充分利用。按農業用水的平均價計算，每天節約的水費約為處理費的 1/3，同時減少了污水對外排放，使經濟效益和社會效益都得到提高。

參考文獻

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(本文文獻格式：邵武，李中和，李亞卿．制革廢水處理回用方案探討[J]．廣東化工，2006，33(12)：70-72．)