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氣動閘閥

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上海沃中閥門制造有限公司

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產品簡介

由于其技術*，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質的管道開閉裝置而廣泛使用。

詳細介紹

一、Z6S41H氣動閘閥主要性能參數：

公稱壓力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
使用溫度：-29～425℃（碳鋼）-40～＋550℃（不銹鋼）
公稱通徑：DN50～800mm
閥體材質:304.306.316L.WCB.HT200
連接法蘭：JB/T79．GB913．HG20592
適用介質：空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體
作用方式：切斷型，調節型,手動控制
電源電壓：220VAC、24VAC
輸入信號:4～20mA/1～5VDC
0～20mA/0～10VDC

型號	Z6S41H-25	Z6S41H-16	Z6S41T-10
公稱通徑DN（mm）	50～600	40～400	40～400
適用介質	水、蒸氣、油品	水、蒸氣	水、蒸氣
zui高介質溫度（℃）	425	425	200
氣缸工作壓力（表）MPa	0.4～0.6

二、Z6S41H氣動閘閥用途及使用范圍：

　　（電動調節閥）Z6S41系列氣動帶手動楔式閘閥是具有氣動執行機構（雙層氣缸，并帶有緩沖機構）和手動及其保護機構（手動和可自鎖的氣動-手動轉換裝置）的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結構，其與單氣缸式相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸的某些閥體內楔死而打不開的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機構，能有效地減速輕了關閉閥門時，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，同時，也能避免閘板卡死的現象。
　　為了配合用戶實現操作自動化，本公司除供應本系列產品之外，還可單獨提供包括支架在內的氣缸體，幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進行改造，將雙缸氣動執行機構部分安裝在手動閘閥的閥體大蓋上，即可構成雙缸式氣動-手動兩用閘閥。
　　由于其技術*，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質的管道開閉裝置而廣泛使用。

三、 Z6S41H結構原理：

本系列產品以0.4～0.6MPa（表壓）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動活塞，帶動閘板作垂直于流體的位移，實現開啟開關閉閥門的目的。

巧妙設計的雙層氣缸和緩沖機構：

雙層氣缸和緩沖機構的工作原理，按閘板工作的四個階段分述如下：

（附插原理圖①、②、③、④）

1、閘閥開啟前階段：上層氣缸的活塞（以下簡稱上活塞）和下層氣缸的活塞（以下簡稱下活塞）同時受力，閥桿在上、下活塞的推動下，以單活塞近二倍的提升力，克服閘板密封面和閥體密封面之間的zui大靜磨擦力，帶動閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經由設置在隔板的特定通道，通過連通管，到達下氣缸的下氣室，推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室中的氣體，經過設置在隔板內的另一特定通道。暢通無阻的排出氣缸體外。
2、閘閥開啟的后階段：在閘板稍稍開啟以后，下活塞就運行到了上死點，閘板在上活塞的帶動下，繼續提升，直至到了全開位置。
3、閘閥關閉的前階段：在上活塞的推動下，閘板離開全開位置，開始下降。
4、閘板關閉的后階段：當上活塞碰到下活塞凸臺，并帶動下活塞一起繼續下降時，由于下氣缸上氣室的進氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進至閘板下降到了全關位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關嚴閥門，又不使閥板楔得過緊，同時，還保護了密封面，免受猛烈沖擊而損壞。
　　靈活可靠的氣動-手動轉換機構,裝氣缸蓋上部的氣動-手動轉換機構，在閘閥開啟的關閉過程的任何位置上，都可十分方便的轉動操作手柄，直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉換，轉換操作手柄采用定位銷式自鎖設計，手柄定位后，可靠鎮定。由電磁閥及其控制電路或供風系統發生故障時，不需其他輔助工具，即可迅速轉換成手動操作狀態，保證線路正常運行，避免事故發生。在新建工程的自控制系統未完成之前，本系列閘閥可以可靠地作為手動閘閥使用，動作時靈活輕快。
　　關閥時間可調通過調整，安裝在隔板上的緩沖機構，還可以在一定范圍內調整閘板關閉的時間。
　　可配用回訊器

溫度調節閥

工作狀況（1）--開閥初始階段工作力=2P 工作狀況（2）--開閥初始階段工作力=2P

工作狀況（4）--關閥終了階段工作力=P 工作狀況（3）--關閥初始階段工作力=P

雙缸式氣動帶手動楔式閘閥系統控制原理圖：

本閥可以配用電的或氣的回訊器，用以發送閥門開關狀態信息。因此，使用本閥可以實現遠距離控制，集中控制和自動控制。
△耐腐防蝕的氣缸本閥的氣缸選用于無縫鋼管制造，內表面鍍以耐腐性硬鉻，并經拋光處理，具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優點。
△氣缸中的密封圈采用丁晴橡膠○形密封圈，密封性能可靠，維修時更換方便。

四、Z6S41H性能規范

1、閥體性能

型號	公稱壓力PN（MPa）	閥體試驗壓力 PN（MPa）		工作溫度（℃）
		閥體試驗壓力 PN（MPa）		120	200	225	250	300	350	400	425
		強度試驗	密封試驗	工作壓力P（MPa）
Z6S41T-10	1.6	2.4	1.6	-	1.6	-	1.5	1.3	1.2	1.0	0.9
Z6S41H-25	2.5	3.8	2.5	-	2.5	-	2.3	2.0	1.8	1.6	1.4
Z6S41H-40	4.0	6.0	4.0	-	4.0	-	3.6	3.2	2.8	2.6	2.2
Z6S41H-64	6.4	9.6	6.4	-	6.4	-	5.7	5.2	4.6	3.8	3.6

2、氣缸性能

型號	公稱壓力 PN（MPa）	氣缸密封試驗壓力 PN（MPa）	氣缸工作壓力 PN（MPa）
Z6S41T-10 Z6S41H-25 Z6S41H-40 Z6S41H-64	0.6	0.6	0.4～0.6

3、耗氣量
[凈化壓縮空氣壓力：0.4MPa（表）] 閘閥的氣缸單程耗氣量（以壓縮空氣體積計算）

氣缸直徑D（mm）	50	80	100	150	200	250	300	350	400
耗氣量（m）	0.0023	0.0029	0.0033	0.0084	0.0169	0.0198	0.0320	0.0636	0.0707

五、Z6S41H結構、材料及使用說明：

1、

本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構、手動機構、氣動-手動轉換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。
      2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發訊，以作為閘閥開閉信息在*操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
      3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標志著該閥的閘板是處于提升狀態還是下降狀態。閘閥關閉時，外伸指示桿位于zui低位置；反之，閘閥全開時，外伸指示桿位于zui高位置。此即為本閥啟閉狀態的現場指示。
     4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉換裝置。將轉換手柄順時針方向提轉到“氣動”定位孔定位，閘閥處于氣動操作狀態；反之，將轉換手柄逆時針方向提轉到“手動”定于孔處定位，閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉換方向相反。      手動操作閘閥時，手輪旋向和普通手動閥一樣，即順時針轉為關，逆時針轉為開。帶錐齒輪轉動的相反。

主要零件材質：

閥體、閥蓋、閥板	鑄鋼
閥體及閘板的密封面	合金鋼
閥桿	不銹鋼
雙頭螺栓	35號鋼
氣缸	20號無縫鋼管
活塞	鑄鋁合金
手動螺母	青銅
密封圈	石棉橡膠板纏繞式金屬石墨墊片
活塞環及軸環	耐油橡膠○型圈
填料函	石墨石棉繩

PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

DN	D	D1	D2	b	f	L	H	Ds	D0	Z-d	氣源接頭	重量Kg
50	160	125	100	16	3	250	865	160	250	4-18	M12×1.25	42
80	195	160	135	20	3	280	1100	160	300	8-18		54
100	215	180	155	20	3	300	1200	160	350	8-18		100
150	280	240	210	24	3	350	1380	219	400	8-23		135
200	335	295	265	26	3	400	1580	273	400	12-23		270
250	405	355	320	30	3	450	1710	273	400	12-25	M20×1.5	350
300	460	410	375	30	4	500	1880	325	500	12-25		480
350	520	470	435	34	4	550	2180	426	500	16-25		570
400	580	525	485	36	4	600	2325	459	550	16-30		900
450	640	585	545	40	4	650	2570	500	550	20-30		1560
500	705	650	608	44	4	700	2800	600	600	20-34	M24×1.5	1820
600	840	770	718	48	5	800	3010	600	600	20-41	M27×1.5	2850

PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

DN	D	D1	D2	b	f	L	H	Ds	D0	Z-d	氣源接頭	重量Kg
50	160	125	100	20	3	250	865	160	250	4-18	M12×1.25	42
80	195	160	135	22	3	280	1100	160	300	8-18		54
100	230	190	160	24	3	300	1200	160	350	8-23		105
150	300	250	218	30	3	350	1380	219	400	8-25		190
200	360	310	278	34	3	400	1580	273	400	12-25		280
250	425	370	332	36	3	450	1710	273	400	12-30	M20×1.5	405
300	485	430	390	40	4	500	1880	325	500	16-30		535
350	550	490	448	44	4	550	2180	426	500	16-34		720
400	610	550	405	48	4	600	2325	459	550	16-34		1200
450	660	600	555	50	4	650	2570	500	550	20-34		1910
500	730	660	610	52	4	700	2800	650	600	20-41	M24×1.5	2250
600	840	770	718	56	5	800	3010	730	600	20-41	M27×1.5	3100

PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

DN	D	D1	D2	b	f	L	H	Ds	D0	Z-d	氣源接頭	重量Kg
50	160	125	100	20	3	250	890	160	300	4-18	M12×1.25	62
80	195	160	135	22	3	310	1150	219	350	8-18		130
100	230	190	160	24	3	350	1300	273	400	8-23		155
150	300	250	218	30	3	450	1450	273	400	8-25		240
200	375	320	282	38	3	550	1660	325	500	12-30	M20×1.5	280
250	445	385	345	42	3	650	1860	325	500	12-34		305
300	510	450	408	46	4	750	2010	426	500	16-34		580
350	570	510	465	52	4	850	2350	459	550	16-34		770
400	655	585	535	58	4	950	2530	600	550	16-41		1260
450	680	610	560	60	4	1050	2780	650	600	20-41	M24×1.5	1680
500	755	670	612	62	4	1150	3100	730	600	20-48	M27×1.5	2150

PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

DN	D	D1	D2	b	f	L	H	Ds	D0	Z-d	氣源接頭	重量Kg
50	175	135	105	26	3	250	865	160	250	4-23	M12×1.25	85
80	210	170	140	30	3	310	1170	300	300	8-23		125
100	250	200	168	32	3	350	1280	350	350	8-25		178
150	340	280	240	38	3	450	1470	400	400	8-34		305
200	405	345	300	44	3	550	1650	400	400	12-34	M20×1.5	410
250	470	400	350	48	3	650	1810	400	400	12-41		690
300	530	460	412	54	4	750	1960	500	500	16-41		770
350	595	525	475	60	4	850	2240	500	500	16-41		980
400	670	585	525	66	4	930	2450	550	550	16-48	M24×1.5	1970

六、Z6S41H安裝使用及維修保養注意事項：

1、閥在安裝前應仔細核對型號是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置，但應考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應對閥體進行密封性試驗；閥在安裝前還應進行三次以上的空載啟閉試驗，的閘板開關應靈活，各種軸件不得有卡阻現象。
4、安裝過程中應清除孔內、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關狀態下能否正確發訊。
6、本閥在使用中，要求將閘板全開全關，不允許將閘閥打開一部分作為調節流量的節流閥使用。否則，在介質流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過程中，應定期（18個月）在氣缸內壁加注少量潤滑油。
8、閥在使用期間，應視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。
9、氣動-手動轉換裝置上的轉換手柄在手動的位置，不允許進行氣動操作。

七、Z6S41H可能發生的故障和消除方法：

可能發生的故障

發生故障的原因

消除辦法

填料滲漏

填料密封圈磨損

1、壓緊填料密封圈
2、更換密封圈

活塞往復失靈

○形圈磨損或活塞桿變形

1、更換○形圈
2、更換活塞桿

回訊器失靈

回訊器頂桿與活塞上下兩端點有差距或回訊器零件損件