煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備,煤泥本身具有高濕、高粘結性,傳統的烘干機沒能針對這一特點
,“旋耙飛騰三級多回路”煤泥烘干機采用*的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,可使烘干后的煤泥
可直接作為燃料使用。煤泥烘干機技術流程:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區:一是導料區,
濕煤泥進 入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區
被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于 設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物
料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,濕煤泥在此區
已 呈低水分松散狀態,物料在此區已不具有粘結現象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態,進入zui后 的出料區;四是出料區,滾筒在此
區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
煤泥烘干機設備的出現大大提高了對煤泥的利用,煤泥烘干設備的抄板導流區,遇高溫氣體快速蒸發,然后在抄板的作用下,被拋落在清
理破碎區,在清掃和破碎裝置的作用下,料團被從板壁上反復清掃并被破碎。該區域是快速烘干區域,物料通過該區域后,流動性增強,且不
容易沾邊順利進入高效烘干區,該區域為組合式高效物料烘干裝置,可充分利用余熱,烘干至所要求的指標。煤泥烘干機設備內部,導流、清
掃、破碎等裝置均為無動力裝置,簡單耐用、運行可靠,而且成本低廉。是針對煤泥比較實用高效的方法。也有的廠家采用刮刀式等清壁方式
,或用振打方式等,雖然也能奏效,但其結構復雜清壁效果差,易出故障等而不能堅持使用。而這種導流清掃破碎裝置卻越來越受到用戶歡迎
。