近期，我國打造綠色礦山項目初見成果，在環保意識逐漸增強的時代背景中，選礦企業節能減排工作也漸入佳境。選礦設備作為礦產資源開發的肱骨之臣，同時決定著礦產資源開發的耗能和產能，因此，在選礦企業業內人士看來，打造綠色礦山、節能選礦新時代，選礦設備生產廠家必須跟上時代步伐，節能選礦設備和節能技術的研發和推廣，本篇關于選礦自磨系統3方面技術改造設計。
（1）增加選礦設備磨礦系統生產力，引進*技術，提高選礦設備粉磨轉速，原設備轉速15轉/分，即臨界轉速的83.3%后改為轉速16轉/分，臨界轉速增為85.7%，使選礦設備生產能力顯著增加。
（2）改進選礦結構，減少維護量，增強使用時間，提高選礦粉磨設備工作量以及選礦設備耐磨率，除了決定于鋼板材質的選取外，與襯板的結構有很大的關系，由于選礦設備設計不合理，導致使用時間縮短。
（3）擴大選礦磨機格子板孔，提高磨機的排礦能力，尺寸為5.5;1.8磨機原來安裝格孔20mm，在試驗中將他增加20mm至40mm，甚至60mm，實踐表明，格孔60mm發揮可排礦能力，較好的平衡了3.6;4.0磨機的磨礦能力，臺時能力由56.8噸/時提高到76.3噸/時，提高34%。
球磨機與分級機聯合使用，構成磨礦分級流程?，F代選礦廠多應用一段或二段磨礦流程，很少采用三段以上的磨礦流程。磨礦段數的多少，主要依據選礦廠的規模、礦石可磨性、有用礦物結晶粒度的大小，給礦粒度和zui終產品的粒度來決定。一般情況下，如果zui終產品粒度的上限大于0.15mm時，可采用一段磨礦流程；zui終產品粒度上限小于0.15mm時，應采用二段磨礦流程。
在特殊情況下，當給礦粒度大（上限25mm以上），礦石難磨，生產規模大，zui終產品粒度雖然粗些在0.2～0.15mm時，也可以考慮采用二段磨礦流程。若礦石軟而且易磨，生產規模不大，雖然zui終產粒度上限要求小于0.15mm，也可以采用一段磨礦流程。磨礦段數的多少，必須根據具體情況，經過技術經濟比較來確定。和兩段磨礦流程相比，一段磨礦流程的優點是分級機的數目小，投資較低；生產操作容易，調節簡單；沒有段和段之間的中間產物運輸，多系列的球磨機可以擺在同一水平上，設備配置簡單；不會因一段磨機或分級機停工而影響別一段磨機工作，停工損失??；各系列可安裝較大型設備。
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