沈陽加工廠反撈式除污機和回轉式格柵除污機

格柵采用間距相等的直線形柵條，以傾斜方式安裝，并在柵前采用循環鏈條牽引的前置式齒耙進行除污。 格柵柵條上下端緊固，柵條間距為20㎜。柵條筆直，在背水面與水平線成75°夾角，布置在渠的整個寬度范圍內。格柵條高出渠中zui高水位線。柵條被焊在格柵框上，按規定的柵隙有序地排列。卸料板經過加固，由格柵的頂部起延至排污處。 b、柵條焊接在框架的上下橫檔上，框架本身也是一焊接件。為增強框架的強度，在框架內加設橫檔及支撐。 c、每根格柵條的斷面形狀制成合適的長形，防止污水中較小的污物積聚。 d、格柵框架的邊框為鋼結構，在設計制作時已考慮zui不利的情況下：前后水位差很大時（≥1m）造成機架結構件不變形。設備機架設計時采用板框式機架，增加合適的加固措施：采用相當尺寸足夠滿足zui大工作載荷的要求。能承受在操作、安裝和運輸過程中產生的全部荷載。在框架內側設置牽引鏈回轉運動的導軌。格柵框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，柵框與渠壁間的空縫用耐腐蝕橡膠板擋住防止廢水從格柵旁邊流過。耐腐蝕橡膠板與柵框連接在一起。在柵框的兩內側各有一個不銹鋼環鏈帶動齒耙。齒耙從格柵背面落下，從正面升起。環鏈與正反面上部和下部鏈輪相咬合。在進水面處，下部導輪和齒輪用鋼板在導向裝置間保護起來，設計成封閉狀，可避免雜物進入牽引鏈和導輪之間卡死。格柵的安裝使渠道內的污水全部流經格柵，并在水渠兩側無死坑。格柵底部在安裝上使齒耙在整個格柵高度范圍內便于除污，并在格柵底部不積聚垃圾。 e、柵條及支架能承受大飄浮物的荷載，齒耙設備在格柵前后zui大水壓差作用下無明顯偏移、損傷和變形。

格柵機的全部材料適應于污水及污水面上的腐蝕性氣體。 未經保護或非防腐材料制的所有部件表面涂層按條款規定如下： 1）碳鋼材料進行噴鋅防腐，噴鋅厚度為140um。 2）涂一層環氧富鋅底漆，其干膜厚度為≥60um。 3）涂二層氯化橡膠面漆，每層干模厚度為≥80um。 表面油漆無起泡、剝落、皺紋、流掛和銹蝕斑點等缺陷。 4）不銹鋼零件加工完后對其表面進行金屬油漆防腐。

沈陽加工廠反撈式除污機和回轉式格柵除污機產品通用技術要求 1）柵條間隙根據污水種類、流量、代表性雜物種類和大小來確定，一般選取范圍如下：機械清柵：3～25mm；人工清柵：5～15mm；篩網：0.1～2mm。 2）在大中型污水站，應設置兩道機械格柵：*道為粗格柵：10～40mm，第二道為細格柵：3～10mm。在小污水站，設置一道格柵即可，柵條間隙應為3～15mm。 3）過柵流速：污水在柵前渠道內的流速應控制在0.4～0.8m/s，經過格柵的流速應為0.6～1.0m/s。過柵水頭損失與過柵流速相關，一般應控制在0.1～0.3m之間。柵后渠底應比柵前相應降低0.1～0.3m。 4）格柵有效過水面積按流速0.6～1.0m/s計算，但總寬度不小于進水管渠寬度的1.2倍，格柵傾角應為45°～75°，如果為人工格柵則采用安裝角度30°～60°。 5）格柵必須設置工作臺，臺面應高出柵前zui高水位0.5m，臺上應設安全和沖洗設施。工作臺兩側過道寬度不應小于0.7m。臺正面寬度，當采用人工清渣時，不應小于1.2m，當采用機械清渣時，不應小于1.5m。 6）格柵間應設置機器通風設施，常用的有軸流排風扇。如果污水中含有有毒氣體則格柵間應設置有毒有害氣體的檢測與報警系統。大中型格柵間應安裝吊運設備，便于設備檢修和柵渣的日常清除。 7）格柵的耙齒、鏈節長時間浸泡在水中，為了防止腐蝕生銹，一般選用高強度塑料或不銹鋼制成。