邢臺加工廠前進QHQ卷揚機

卷揚式啟閉機一般可分為：QPK快速卷揚式啟閉機、QPT臺車式卷揚式啟閉機、QPG高揚程卷揚式啟閉機、QHQ弧門卷揚式啟閉機。卷揚式啟閉機分為固定式和移動式。使用方式上有ＱＰ型平板門卷揚式啟閉機、ＱＨ弧型門卷揚式啟閉機、ＱＰＫ快速卷揚式啟閉機。在使用上有單、雙吊點式。驅動為電力驅動，可增設手搖機構。
適用于大、中、小型水電站、水庫、河流水產養殖業等水利水電工程。QPQ系列啟閉機具有結構緊湊、承載能力大、啟閉靈活、運行平穩可靠、操作安全、安裝維修方便等優點，如今，通過技術創新的設備，在我國的水利、水電工程建設中發揮了*的作用。本公司供應QPK型卷揚啟閉機，規格齊全，歡迎選購。

卷揚式啟閉機的機架（概念、制作）

卷揚式啟閉機機架主要用于安裝啟閉機各組成部件，并將荷載傳遞給基礎，保證啟閉機正常運行，其特點是機加工量大，制造尺寸精度要求高。該機機架外形尺寸設計要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm，各加工面之間相對高度誤差不大于lmm。普通機床不能滿足加工要求，必須有特定銑床來完成加工，整臺銑床由床身導軌、銑削動力頭和墊塊組成。床身導軌的長度大于所加工機架的長度，當兩個加工面間的高差超過動力頭的調節范圍時，可用已在磨床上加工好的墊塊來調節高度，整個銑床可以根據需要放置在不同的位置。在銑削前，先將機架放在平臺上，劃出機架的攔腰線，然后用水平儀、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差，從而測出待加工面的加工余量，同時還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進行銑削時，動力頭與銑刀盤的中心線垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留1～2mm的加工余量，這樣加工出來的機架無論是各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時間比其它方法加工所需要的時間短，效果十分理想。2卷筒卷筒外形尺寸根據需要設定，簡體壁厚根據外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用鑄鋼ZG270—500，分段鑄造后焊接成一體。卷筒焊接成形后，對接焊縫應進行無損探傷檢驗，并進行高溫退火熱處理，消除應力，穩定組織，為保證筒體加工精度做好準備。加工時主要保證：①卷筒壁厚均勻，各處筒壁厚度差不超過8mm；②卷筒外圓與內軸孔同軸度不超過0.3mm；③卷筒與大齒輪連接的凸外緣與卷筒內孔的同軸度不超過0.3mm，垂直度不超過0.6mm。為了保證卷筒壁后均勻，在加工前應注意檢測其壁厚值是否超差，若偏差較大，可采用借中心的方法予以調整。為了保證卷筒內外圓的的同軸度，應在卷筒外圓加工完畢后，以外圓為基準鏜出卷筒內孔。為了保證開式齒輪的嚙合間隙，應特別注意卷筒凸外緣與大齒輪止口的公稱尺寸，二者之間的公差不宜過大，避免嚙合間隙一側過大而另一側過小，同時注意卷筒凸外緣端面與卷筒外圓的垂直度。這樣才能保證大齒輪的外徑與卷筒軸同心，從而在裝配中保證開式齒輪副嚙合間隙的*性。

邢臺加工廠前進QHQ卷揚機

啟閉機安裝要求

啟閉機安裝質量保證措施（1）啟閉機安裝時，其安裝位置的控制以經報送監理復核且合格的吊點縱、橫向中心線以及啟閉機平臺高程為基準，對機架體吊裝粗定位后采用手拉葫蘆進行精確調整。 （2）啟閉機安裝除安裝位置的控制外，主要控制電氣安裝及整機調試工作。電氣安裝及整機調試時，嚴格按照制造廠提供的說明書、有關設計及規范要求有步驟地進行操作。 （3）安裝工序檢驗一次合格率95%，焊縫無損探傷一次合格率90%，上道工序交付下道工序合格率*，zui終產品交付驗收一次合格率*；優良率為95%。 （4）安全施工技術措施滿足合同要求、符合國家相關規范、法規等要求。無施工責任重大質量事故，無保修責任影響產品正常使用的事故。 （5）在生產過程中嚴格實行“三檢制”，突出工序控制，以工序質量保證產品質量。上一道工序不合格，堅決不進入下一道工序；對各道工序均實施“質量傳遞卡”制度。 （6）嚴格按規定和要求填寫質量記錄，確保質量記錄真實、完整、齊全，保證出廠的各種資料準確可靠，完整齊全。  啟閉機試運行 1）電氣設備運行準備：啟閉機接電試驗前，認真檢查全部接線并須符合圖樣要求，整個線路的絕緣電阻須大于0.5MΩ方可通電試驗。試驗中電動機和電氣元件溫升不得超過各自允許值，并采用本機自身電氣設備試驗。試驗中若有觸頭等元件有燒灼者應予更換。對采用PLC控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后再進行聯機調試。 2）空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗時，啟閉機在其全行程往返3次，并檢查、調整電氣和機械部分： ①電動機運行應平穩，三相電流不平衡度≤±10％，并測出電流值。 ②電氣設備無異常發熱現象。 ③檢查、調試上下極限開關，使其動作準確可靠。 ④啟閉機高度及荷重指示準確反映行程和重量，到達上下極限位置后，主令開關發出信號自動切除電源，啟閉機停止運轉。 ⑤所有機械部件運轉過程中，均不得有沖擊和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相互摩擦。 ⑥制動閘瓦松閘時全部打開，其間隙應符合規范要求，并測出松閘電流值。 3）無水狀況下升降試驗。啟閉機及閘門安裝完成后，將閘門在無水門槽范圍全行程（視現場水位定）升降3次。并檢查以下電氣和機械部分： ①電動機運行應平穩，三相電流不平衡度≤±10％，并測出電流值。 ②電氣設備無異常發熱現象。 ③所有保護裝置和信號準確可靠。 ④所有機械部件運轉時無沖擊或其他異常聲音。