正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機的祥細介紹：印刷廠家對產品進行覆膜時，必須根據不同的紙張、印件來選用不同的粘合劑。為了避免紙張出現褶皺現象必須放平紙張，使其平整自然的受熱和壓力。保證覆膜產品品質，建議使用正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機，該設備能夠有效的避免覆膜過程中出現雪花點、氣泡等印刷問題。咨詢正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機，我們將有專為為您*優質的覆膜設備。

正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機采用方便、快速的手動單面覆膜工藝，覆膜速度可達30米/分。無極變頻調速，訊速調整覆膜速度，單人即可操作。采用導熱加油加熱，加熱訊速均勻，保溫時間長，保證覆膜質量。高精度鏡面滾筒和展平棍，可有效消除膜的鄒褶，放膜卷直徑達406mm，收紙卷直徑達600mm。收卷裝置便于調整和控制。

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正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機技術參數：

正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機性能說明：

1、 送紙方式：手動送紙，輸送帶輸紙，;送紙臺磁力擋板可根據紙寬度作相應調整。
2、 加壓方式：手動液壓系統可提供穩定大壓力，保證覆膜質量。
3、 加熱方式：內置油加溫，其恒溫性能優異，且溫度可根據覆膜要求作相應調整。
4、 一體成形板塊設計增加機器運行的穩定性，延長設備使用壽命。
5、 品牌變頻器實現無極變速，用戶可在瞬間改變設備運行速度，并確保設備平穩運行。
6、 薄膜分切刀可將寬幅偏長的膜卷進行切割,打孔滾刀可在薄膜邊緣滾出一排小孔以方便紙張分切。
7、 收卷軸：覆膜后的紙張由收卷軸自動收卷。收卷速度可根據需要調整。收卷后紙張由人工分切。
 

覆膜產品質量標準：表面干凈、平整、不模糊，光潔度好、無皺折、不起泡，不出現紙塑分離，沒有粉箔痕。歡迎您對正島YFM-750/950/1050油溫液壓覆膜機提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

油溫液壓腹膜機相關新聞信息：

覆膜起泡原因與解決辦法

        印刷品經過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調位置，墨層厚實的部位，容易出現砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，俗稱“起泡”，在嚴重時沒有油墨的印層白紙部位也出現相似形狀的汽泡。

        嚴格把好生產工藝關是覆膜過程中的重要環節。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。前處理的目的有兩點：其一，是對印刷產品中的水分進行去濕處理。由于印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣沖擊膠體。導致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發生；其二，對印刷產品墨層的進一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進行前處理。在覆合后，在一定時間內發現不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發。

        慢慢地對膠體進一步溶解，導致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷品分為兩組，一組進行覆膜前處理，另外一組不進行前處理，然后在同一條件下進行覆膜，經過一段時間后觀察，結果發現經過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地揮發干凈，這樣才能保證其粘連強度的*牢固性。

        實際工作中發現覆膜之后的封面皮子、掛歷、卡片、包裝等，經過封面包書、切書、打包等工序都沒有發現起泡。但是經過一段時間。送貨之后在客戶手里則發現起了泡。讓人困惑不解，但實際上也不是什么不可理解的現象。也充分說明了覆膜之后的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學成分有很大的關系，尤其是印刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進行前處理產品。就不會有上述現象。

        就要嚴格把好生產工藝關的問題。當然導致覆膜產品結合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質量問題，粘合劑太濃，加入的調薄水太少，機速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。定點采購質量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產品在印刷之后放置一段時間，待油墨層中膠液中*固化結膜。溶劑揮發完了之后再覆膜。也可以克服起泡的問題。

溫度、壓力、機速、膠量對粘合牢度影響

        紙張與塑料薄膜是通過熱壓合機構時溫度、壓力、機速對粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實現復合。

        在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運動速度加快。能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產生較好的親和力。產生凝固現象。粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產生的內聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結合，適當的復合溫度、壓力、復合時間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復合產品質量的保障。

        ①烘道溫度控制在40～45℃；

        ②熱滾溫度根據不同型號的粘合劑的技術指標控制在50～80℃；

        ③機械壓力與粘結力成正比關系，壓力大粘力強，壓力小粘力差，在強壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內部達到提高粘結力目的，所以在機械能承受的情況下，壓力大點要比小點好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面壓力；

        ④機速與壓合時間有關，它將決定壓合時間的長短。壓合時間的長短與粘結力有關，壓合時間長的粘結力要大于時間短的。一般來說，紙張平滑的機速可快點，紙張比較粗糙機速要慢點；

        ⑤涂布粘合劑用膠量大小，憑經驗操作，根據紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來調整給膠量。紙張平滑度差，粗糙或者墨層涂布量就應大一些。相反，平滑度高的銅版紙涂布量就應小一些。