一.排氣管常見的排氣管有兩種型式：

一是下端收縮式；另一種為直筒式。在設計分離較細粉塵的旋風除塵器時，可考慮設計為排氣管下端收縮式。排氣管直徑越小，則旋風除塵器的除塵效率越高，壓力損失也越大；反之，除塵器的效率越低，壓力損失也越小。在旋風除塵器設計時，需控制排氣管與筒徑之比在一定的范圍內。由于氣體在排氣管內劇烈的旋轉，將排氣管末端制成蝸殼形狀可以減少能量損耗，這在設計中已被采用。

 二..旋風除塵器主要有兩種進口形式—軸向進口和切向進口。切向進口為zui普通的一種進口型式，制造簡單，用得比較多。這種進口型式的旋風除塵器外形尺寸緊湊。在切向進口中螺旋面進口為氣流通過螺旋而進口，這種進口有利于氣流向下做傾斜的螺旋運動，同時也可以避免相鄰兩螺旋圈的氣流互相干擾。漸開線進口進入筒體的氣流寬度逐漸變窄，可以減少氣流對筒體內氣流的撞擊和干擾，使顆粒向壁而移動的距離減小，而且加大了進口氣體和排氣管的距離，減少氣流的短路機會，因而提高除塵效率。這種進口處理氣量大，壓力損失小，是比較理想的一種進口型式。軸向進口是的進口型式，它可是zui大限度地避免進入氣體與旋轉氣流之間的干擾，以提率。但因氣體均勻分布的關鍵是葉片形狀和數量，否則靠近中心處分離效果很差。軸向進口常用于多管式旋風除塵器和平置式旋風除塵器。進口管可以制成矩形和圓形兩種型式。由于圓形進口管與旋風除塵器器壁只有一點相切，而矩形進口管整個高度均與向壁相切，故一般多采用后者。矩形寬度和高度的比例要適當，因為寬度越小，臨界粒徑越小，除塵效率越高；但過長而窄的進口也是不利的，一般長期以來形進口管高與寬之比為2-4。

《1》.一般，旋風除塵器的筒體直徑越小，粉塵顆粒所受的離心越大，旋風除塵器的除塵效率也就越高。但過小的筒體直徑顆粒有可能反彈至中心氣流而被帶走，使除塵效率降低。另外，筒體大于2000mm的大型旋風除塵器。
《2.》除塵器高度，較高除塵效率的旋風除塵器，都有合適的長度比例；合適的長度不但使進入筒體的塵粒停留時間增長，有利于分離，且能使尚未到達排氣管的顆粒有更多的機會從旋轉流核心中分離出來，減少二次夾帶，以提高除塵效率。足夠長的旋風除塵器，還可避免旋轉氣流對灰斗頂部的磨損，但是過長，會占據圈套的空間。

 《3》 旋風除塵器沒有運動部件,制作，管理十分方便；處理相同的風量情況下體積小，價格便宜；作為預除塵器使用時，可以立式安裝，亦可以臥式安裝，使用方便；處理大風量時便于多臺并聯使用，效率阻力不受影響。2）缺點 卸灰閥漏同時會嚴重影響除塵效率；磨損嚴重，特別是處理高濃度或琢磨性大的粉塵時，入口處和錐體部位都容易磨壞；除塵效率不高，單獨使用有時滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。3.影響旋風除塵器幾何尺寸的影響?? 在旋風除塵器的幾何尺寸中，以旋風除塵器的直徑，氣體進口以及排氣管形狀與大小為zui重要的影響因素。

　三.按組合形式分為：

（A）普通旋風除塵器；（B）異形旋風除塵器，筒體形狀有所變化，除塵效率提高；（C）雙旋風除塵器，把兩個不同性能除塵器組合在一起；（D）組合式旋風除塵器，綜合性能更好。按性能分為：（a）旋風除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵；（b）高流量旋風除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率較低；（c）介于上述兩者之間的通用旋風除塵器，用于處理適當的中等氣體流量，其除塵效率為70%-90%。按結構型式，可分為長錐體，圓筒體，擴散式，旁通型。按安裝情況分為內旋風除塵器，外旋風除塵器，立式與臥式以及單筒和多管旋風除塵器。按氣流導入情況分為切向導入或軸向導入式。氣流進入旋風除塵器后的流動路線有反轉，直流，以及帶二次風的形式，可概括地分為切線進入式旋風除塵器和軸向進入式旋風除塵器。