產品主體為純木質原料，不含任何粘合劑及添加劑，經歐洲多家實驗室檢測，其性能穩定、低灰分高熱卡，目前在國內市場已得到廣泛使用。夢漢生物質能源有限公司地理位置*，坐落于長三角*城市上海，為客戶提供可靠充足及時的供應保障。我們是國內*的生物質顆粒燃料生產企業，目前 可月產2000噸生物質顆粒，歡迎廣大客戶朋友。
生物質顆?；咎匦悦枋觯?br />   根據瑞典的以及歐盟的生物質顆粒分類標準，若以其中間分類值為例，則可以將生物質顆粒大致上描述為以下特性：生物質顆粒的直徑一般為6~8毫米，長度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加劑，則應為農林產物，并且應標明使用的種類和數量。歐盟標準對生物質顆粒的熱值沒有提出具體的數值，但要求銷售商應予以標注。瑞典標準要求生物質顆粒的熱值一般應在16.9 兆焦上。
生物質顆粒推廣中存在的問題：
1 、傳統制粒技術，制粒成本高
　　目前，我國采用的制粒方法均為傳統生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。
2 、對生物質能顆粒認識不夠深
　　大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。
3 、服務配套措施跟不上----
　　生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。
解決推廣生物質顆粒問題的方法：
1 引進ETS制粒新技術、降低制粒成本
　　ETS（EcoTre System）是意大利研制開發的新型木質顆粒制粒生產系統，原理見圖3。它對原料的濕度適應性強，濕度為10%～35%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s2道工序，如圖4所示。這種制粒方法能耗很低（比傳統的工藝方法減少60%～70%的能量消耗），而且機器磨損也大大減小，總成本降低很多。對于不同的原料，ETS系統在整個生產制粒過程的單位能量消耗為25～60kWh/t、生產成本為68～128美元/t，而傳統工藝的單位能耗為80～180kWh/t，可見，ETS生產效率顯著提高。據調查，我國農村自制土灶的熱效率zui高為20%～25%，即使經過改造，節柴灶的熱效率也僅為38%～40%。經測算，ETS制粒過程僅消耗其本身所含能量的1%左右，生物質能顆粒燃燒器（包括爐、灶等）的熱效率為87%～89%，因此按保守的估計，使用燃燒器燃用生物質顆粒產品可提高熱效率47%左右。木質顆粒在美國市場的小包裝零售價格為170美元/t，大包裝價格約為135美元/t；在瑞典的交貨價格為150美元/t；散裝的木質顆粒在阿姆斯特丹的離岸價為80美元/t。如果我國引進ETS技術生產木質顆粒，產品的生產成本比國外要低很多。經測算，批量生產成本為240元/t左右，零售價格為320元人民幣/t（39美元/t），這樣的價格在市場上的競爭力是毋庸置疑的，在國內可與煤炭價格相抗衡。因此，在我國引進EST制粒技術是經濟的、可行的。