鈦鐵礦選礦工藝及提高還原速度技巧

        在鈦礦選礦工藝中，不同的溫度條件下鈦礦還原速度也不一樣，選礦設備專家從還原率與還原時間f的關系曲線可以看出，溫度升至1300℃時，3h內可使80%以上的鐵氧化物還原成金屬Fe，同時速度變化也證實該過程的自動催化特征。
       當溫度達到1200℃和以上時，與呈現拋物線的函數關系，表明這時的反應速度受擴散環節控制，當溫度在900℃和1000℃的線呈平直且傾角很小，這既說明反應處于動力學區域也顯示出極低的反應速度，如900℃還原3h的還原率僅達3% -5%。1100℃的線，呈現出化學反應控速環節向擴散控速環節的過渡特征。
       提高選礦設備對鈦礦還原速度的方法，使用含碳球團熔煉之所以比粉料有較高的還原速度，這是因為內配炭壓制球團對礦—煤的固一固還原機理的發展提供有利條件，就是對二步還原機理來說，既在MO+CO的氣一固反應中充分利用了礦粉的表面積，也在C0+c的氣一固反應中充分的利用了煤粉表面積，因此使用含碳球團的還原動力學條件*，可以比粉狀配碳爐料和白球配碳爐料有更高的還原速度。另一方面是這種爐料形態在熔煉過程中能形成和保持較好的料層結構，鐵礦粉與炭粉借助于黏結劑及壓制的作用緊密接觸，縮短固一固擴散距離，而黏結劑本身又能在溫度逐漸升高后結焦化，球體內多孔透氣，從而氣體擴散不致成為或延緩成為限制性環節，為固相還原的發展創造較好的條件。