厭氧反應器“酸化”恢復措施

　　1、降低負荷
 

　　反應器發生“酸化"的主要原因是產甲烷菌被抑制，而厭氧反應器的容積負荷是由污泥負荷決定的，田烷菌活性降低，直接反映了污泥負荷的下降。所以在發生“酸化"時應及時控制進水，情況嚴重時應停止進水。
 

　　2、投加堿度
 

　　厭氧反應器“酸化"時，可以向反應器中投加堿度中和過高的VFA來維持pH值的穩定，保證產甲烷菌的生存環境，防止嚴重“酸化"。NaHCO3、Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2等都是常用來調節堿度的化學藥劑，雖然投加NaOH或者Ca(OH)2等強堿性物質夠快速提高反應器內的pH值，但是氫氧化物會消耗產甲烷過程所需的CO2，破壞產甲烷的進行，對產甲烷菌的恢復不利，因此不宜采用NaOH和Ca(OH)2。
 

　　3.清水沖洗
 

　　采用清水沖洗的方法因廠而異，如果直接使用生產用水必定造成浪費，所以廠區內必須有大量的循環水。而且循環水的溫度必須較高，如果因沖洗導致反應器溫度下降，同樣會降低產甲烷菌的活性，得不償失。
 

　　好氧系統出水回流具有如下優點:
 

　　①出水回流可以快速將反應器中積累的揮發酸洗出，保證產甲烷菌的生存環境:
 

　?、诤醚醭鏊瓹OD較低，堿度較高，不會增加反應器的有機負荷;
 

　　③好氧池中的溫度一般在25~30℃左右，比自來水溫度高得多，對反應器的灌溫不會造成太大的影響;
 

　?、芤话愫醚醭鏊蠨O較低，不會對反應器中的厭氧微生物造成影響。
 

　　4、投加新鮮污泥
 

　　“酸化"情況嚴重時，可以選擇投加新鮮污泥，這樣就可以補充反應器內的甲烷菌數量，彌補反應器內產甲烷菌活性降低的不足。條件允許時，最好投加新鮮的顆粒污泥，這樣可以迅速恢復厭氧反應器的運行，因為顆粒污泥中產甲烷菌活性較其它污泥強得多。但是，市場上顆粒污泥的售價及運費都非常貴，在工程上很難讓人接受。