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氣動開關閥的安裝與拆卸
1安裝前的注意事項
?。?)應按照規格型號仔細對閥門進行檢查:標簽有無損壞、配件是否齊全。
(2)清除閥內的雜物,接通儀表氣,使用信號發生器,對閥門進行開關檢查,看開關動作是否正常,并記錄開閥速度與關閥速度。觀察氣動閥門的開啟和關閉情況,不應有停頓、緩慢運行現象,開關應靈活旋轉、應進行多次反復試驗[1]。
?。?)準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質,以免損傷閥門的密封面,造成不必要的損失。
(4)閥門起吊時,繩子應按要求系于吊環或法蘭上,嚴禁系于手輪或閥桿等容易損壞的部件。
2.2安裝時的注意事項
(1)用螺栓將閥門在法蘭間定位,需確認閥體外徑尺寸和配管內徑尺寸,閥體外徑大時,要在法蘭和閥體間留出適當空間,通過點焊將法蘭和管道固定在一起[1]。
?。?)拆下閥門,將法蘭與管道*焊接好。待焊接處*冷卻后,再將閥門安裝在法蘭之間,檢查閥門對準后,擰緊法蘭螺栓。再開關閥門,檢查開關是否靈活。
?。?)對閥門進行全開、全關動作,調整速度控制器,確保閥門的開關速度符合要求,這樣閥門才可正常使用[1]。
?。?)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
2.3拆卸時的注意事項
拆卸法蘭閥門應在管道內無壓力的情況下進行,拆開氣動執行機構時必須有嚴密的安全隔離措施,拆卸時應緩慢松開法蘭螺栓,對于需臨時拆下的閥門,尤其是閥體應做好保護措施,以免影響再次使用。
3氣動開關閥的使用維護
對氣動開關閥進行良好的維護,可提高閥門的使用性能,并延長閥門的使用壽命。
?。?)定期用黃油、二硫化鉬或石墨粉對閥桿螺紋及轉軸進行潤滑。
?。?)對于不經常動作的閥門,要定期進行開關動作試驗,做好潤滑措施,避免需要時無法正常使用。
?。?)對安裝在室外的閥門,要做好防護措施,以防風吹日曬引起銹蝕,影響正常使用。
?。?)禁止在閥門上放置重物及在閥門上站立。
?。?)定期檢查閥門動作情況,如發現明顯的動作緩慢、漏氣、開關不到位等現象,應及時處理,以免影響正常使用。
?。?)定期檢查空氣過濾減壓器、電磁閥、限位開關盒、速度控制器等零部件,出現問題及時維修、更換。
(7)執行器氣源應保持干燥、清潔,定期對執行器相應配合使用的空氣過濾器進行放水、排污,以免進入電磁閥和執行器,影響正常工作。
4氣動開關閥的常見故障及處理
開關閥故障處理的快慢與準確程度決定著生產裝置受影響的程度,維修人員的責任是現場快速、準確地判斷和處理故障部位,使生產受影響的損失減到zui小。故障處理的原則是:到達現場后要先問再看、后動,先外后內,先想后修;處理的順序是:先檢查外部電路、氣路,附件(電磁閥、空氣過濾減壓器等),再檢查氣動執行器,zui后檢查閥門本體[2]。濟寧中銀遇到的主要開關閥故障有以下幾種情況。
(1)執行機構不動作。
引起執行機構不動作的原因主要有4種,可根據實際情況進行檢查:①檢查進、出空氣過濾減壓器的氣源壓力是否達到額定值,根據情況調大氣源壓力或更換空氣過濾減壓器;②檢查電磁閥有無堵塞現象,換氣動作是否正常,根據情況清理堵塞或更換電磁閥;③檢查進入執行機構的氣源壓力是否達到額定值,檢查速度控制器有無堵塞現象;④檢查閥門密封部件摩擦力是否太大,或密封圈是否有漏氣現象。
值得注意的是,檢修氣動執行機構時,在打開端蓋前,一定要使里面的彈簧處于自然放松狀態,切不可帶壓力(彈力)拆卸,以防事故。
(2)執行機構動作,但扭矩不夠。
檢查氣缸兩端的調節螺栓,根據關閉情況進行調節,并鎖死到適當位置。
(3)開關閥可開關,但開或關時動作緩慢。
這是氣動開關閥比較常見的故障,可根據以下情況進行檢查:①檢查進入執行機構前的速度控制器是否需要調整,因為隨著閥門使用年限的增長,工藝管道及閥門自身的變化都要求對速度控制器進行調整;②檢查氣缸是否有漏氣現象,氣缸內O型密封圈損壞可導致閥門動作緩慢;③檢查彈簧是否推力減?。虎軝z查氣缸出口鎖位閥動作是否靈敏,氣缸排氣是否正常。
?。?)執行機構動作正常,但閥門不動作。
引起執行機構動作正常但閥門不動作的原因可能是:①閥芯與閥座卡死;②管道發生堵塞;③執行機構與閥芯連接處磨損、脫落等,可按照順序逐一進行檢查。
(5)執行機構動作正常,但閥門開關無法到位。
一般情況下,執行機構動作正常但閥門開關無法到位的原因可能為:①管道內有異物卡塞閥門,造成閥門動作不到位;②介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴;③閥體自身故障引起:若為球閥,一般為密封面損傷或填料函滲漏;若為襯氟或襯膠蝶閥,一般為所襯氟或膠變形;若為隔膜閥,一般為橡膠隔膜損壞;若為閘閥,可能是密封面擦傷或傳動部位卡阻、磨損、銹蝕。
5結語
作為自動控制系統的執行機構———氣動開關閥,它的正常運行關系到生產過程和系統的安全性,控制閥的合理選型、正確安裝、認真維護是保證控制系統正常運行的前提,因此更需對閥門進行預防性維護,根據故障現象快速、準確地判斷出故障部位,才能保證生產控制的正常運行。
1安裝前的注意事項
?。?)應按照規格型號仔細對閥門進行檢查:標簽有無損壞、配件是否齊全。
(2)清除閥內的雜物,接通儀表氣,使用信號發生器,對閥門進行開關檢查,看開關動作是否正常,并記錄開閥速度與關閥速度。觀察氣動閥門的開啟和關閉情況,不應有停頓、緩慢運行現象,開關應靈活旋轉、應進行多次反復試驗[1]。
?。?)準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質,以免損傷閥門的密封面,造成不必要的損失。
(4)閥門起吊時,繩子應按要求系于吊環或法蘭上,嚴禁系于手輪或閥桿等容易損壞的部件。
2.2安裝時的注意事項
(1)用螺栓將閥門在法蘭間定位,需確認閥體外徑尺寸和配管內徑尺寸,閥體外徑大時,要在法蘭和閥體間留出適當空間,通過點焊將法蘭和管道固定在一起[1]。
?。?)拆下閥門,將法蘭與管道*焊接好。待焊接處*冷卻后,再將閥門安裝在法蘭之間,檢查閥門對準后,擰緊法蘭螺栓。再開關閥門,檢查開關是否靈活。
?。?)對閥門進行全開、全關動作,調整速度控制器,確保閥門的開關速度符合要求,這樣閥門才可正常使用[1]。
?。?)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
2.3拆卸時的注意事項
拆卸法蘭閥門應在管道內無壓力的情況下進行,拆開氣動執行機構時必須有嚴密的安全隔離措施,拆卸時應緩慢松開法蘭螺栓,對于需臨時拆下的閥門,尤其是閥體應做好保護措施,以免影響再次使用。
3氣動開關閥的使用維護
對氣動開關閥進行良好的維護,可提高閥門的使用性能,并延長閥門的使用壽命。
?。?)定期用黃油、二硫化鉬或石墨粉對閥桿螺紋及轉軸進行潤滑。
?。?)對于不經常動作的閥門,要定期進行開關動作試驗,做好潤滑措施,避免需要時無法正常使用。
?。?)對安裝在室外的閥門,要做好防護措施,以防風吹日曬引起銹蝕,影響正常使用。
?。?)禁止在閥門上放置重物及在閥門上站立。
?。?)定期檢查閥門動作情況,如發現明顯的動作緩慢、漏氣、開關不到位等現象,應及時處理,以免影響正常使用。
?。?)定期檢查空氣過濾減壓器、電磁閥、限位開關盒、速度控制器等零部件,出現問題及時維修、更換。
(7)執行器氣源應保持干燥、清潔,定期對執行器相應配合使用的空氣過濾器進行放水、排污,以免進入電磁閥和執行器,影響正常工作。
4氣動開關閥的常見故障及處理
開關閥故障處理的快慢與準確程度決定著生產裝置受影響的程度,維修人員的責任是現場快速、準確地判斷和處理故障部位,使生產受影響的損失減到zui小。故障處理的原則是:到達現場后要先問再看、后動,先外后內,先想后修;處理的順序是:先檢查外部電路、氣路,附件(電磁閥、空氣過濾減壓器等),再檢查氣動執行器,zui后檢查閥門本體[2]。濟寧中銀遇到的主要開關閥故障有以下幾種情況。
(1)執行機構不動作。
引起執行機構不動作的原因主要有4種,可根據實際情況進行檢查:①檢查進、出空氣過濾減壓器的氣源壓力是否達到額定值,根據情況調大氣源壓力或更換空氣過濾減壓器;②檢查電磁閥有無堵塞現象,換氣動作是否正常,根據情況清理堵塞或更換電磁閥;③檢查進入執行機構的氣源壓力是否達到額定值,檢查速度控制器有無堵塞現象;④檢查閥門密封部件摩擦力是否太大,或密封圈是否有漏氣現象。
值得注意的是,檢修氣動執行機構時,在打開端蓋前,一定要使里面的彈簧處于自然放松狀態,切不可帶壓力(彈力)拆卸,以防事故。
(2)執行機構動作,但扭矩不夠。
檢查氣缸兩端的調節螺栓,根據關閉情況進行調節,并鎖死到適當位置。
(3)開關閥可開關,但開或關時動作緩慢。
這是氣動開關閥比較常見的故障,可根據以下情況進行檢查:①檢查進入執行機構前的速度控制器是否需要調整,因為隨著閥門使用年限的增長,工藝管道及閥門自身的變化都要求對速度控制器進行調整;②檢查氣缸是否有漏氣現象,氣缸內O型密封圈損壞可導致閥門動作緩慢;③檢查彈簧是否推力減?。虎軝z查氣缸出口鎖位閥動作是否靈敏,氣缸排氣是否正常。
?。?)執行機構動作正常,但閥門不動作。
引起執行機構動作正常但閥門不動作的原因可能是:①閥芯與閥座卡死;②管道發生堵塞;③執行機構與閥芯連接處磨損、脫落等,可按照順序逐一進行檢查。
(5)執行機構動作正常,但閥門開關無法到位。
一般情況下,執行機構動作正常但閥門開關無法到位的原因可能為:①管道內有異物卡塞閥門,造成閥門動作不到位;②介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴;③閥體自身故障引起:若為球閥,一般為密封面損傷或填料函滲漏;若為襯氟或襯膠蝶閥,一般為所襯氟或膠變形;若為隔膜閥,一般為橡膠隔膜損壞;若為閘閥,可能是密封面擦傷或傳動部位卡阻、磨損、銹蝕。
5結語
作為自動控制系統的執行機構———氣動開關閥,它的正常運行關系到生產過程和系統的安全性,控制閥的合理選型、正確安裝、認真維護是保證控制系統正常運行的前提,因此更需對閥門進行預防性維護,根據故障現象快速、準確地判斷出故障部位,才能保證生產控制的正常運行。
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