“外濾式分室反吹袋式除塵裝備”技術介紹

　　【中國環保在線 技術交流】《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄(2014年版)》中所列的第56項“外濾式分室反吹袋式除塵裝備”技術是我國自主研發的技術，已在山西漳山發電有限公司2x600MW機組新建工程，廣東湛江電力有限公司1x300MW機組改造工程，內蒙古京泰發電有限公司2x300MW循環流化床機組新建工程，山西陽光發電有限公司2x300MW機組改造工程，上海吳涇發電有限公司2x300MW機組改造工程等多個除塵項目中成功應用。

　　　　
　　外濾式分室反吹袋式除塵技術采用微壓清灰方式，其特征為濾袋與袋籠間隙配合，以引風機后凈煙氣為反吹氣源，清灰壓差低，約2000～5000Pa，離線清灰時間較長，約5-14秒。
　　
　　凈煙氣反吹袋式除塵器主要由氣流均布裝置、塵氣室、過濾組件、凈氣室、回轉反吹清灰機構及其他輔助設備組成。
　　
　　以300MW機組項目為例，本袋式除塵器分為4個通道，每個通道設置3臺回轉機構，每臺回轉機構對應16個分室，每個分室安裝20～30條濾袋，各分室的排放口呈同心圓分布，并與回轉機構的16個清灰停位相對應。
　　
　　鍋爐出口含塵煙氣，由引風機的負壓吸引，通過除塵器的進口煙道、進口截止閥進入到袋式除塵器，先通過多層氣流分布板對煙氣進行均布，并攔截較大顆粒及未燃盡煙塵，減少對前排濾袋的沖刷傷害。煙氣進入到塵氣室后經過濾袋，粉塵被過濾在濾袋外，凈煙氣匯入分室腔，經凈氣室，吸入引風機。
　　
　　隨著過濾的進行，濾袋外表面灰塵逐漸增厚，當阻力值上升到設定值時，反吹截止閥打開，導通引風機出口反吹氣源，回轉清灰機構開始間歇運轉，回轉臂從停位轉到并停留在第1個分室排放口上，使該分室處于離線狀態，反吹氣流經反吹管路通過分室腔，再進入到各條濾袋。反吹氣流先鼓脹濾袋，破壞粉塵層形態，再透過濾袋氣化濾袋外粉塵層間，從而削弱粉塵間粘附力，外圍粉塵層依靠自身重力沉降。離線反吹持續14秒鐘，粉塵有足夠的時間落入灰斗，避免二次吸附問題。該分室清灰完成后，回轉機構再轉到下一個分室清灰，直到所有分室清灰完畢。
　　
　　微壓清灰方式與其他脈沖清灰方式相比，突出優點是：
　　
　　過濾精度高，粉塵排放濃度可實現近0排放
　　
　　袋式除塵器的高過濾精度主要靠粉塵初層來保證，微壓清灰對粉塵初層保護性好，清灰后無明顯清灰高排問題，除塵效率維持穩定，過濾精度高，漳山項目煙塵排放濃度為5mg/Nm3，吳涇項目煙塵排放濃度為2mg/Nm3
　　
　　濾袋透氣度維持性好，系統阻力低
　　
　　離線清灰避免了粉塵二次吸附問題，高過濾精度保證了盡可能少的粉塵進入到濾袋本體，濾袋透氣度維持性好，中長期系統阻力大大低于其他清灰類型的袋式除塵器，3年內滿負荷阻力低于1000Pa，5年內滿負荷阻力低于1200Pa。
　　
　　濾袋壽命長，普遍達到5年
　　
　　采用同溫同質的凈煙氣作為清灰氣源，不會對濾袋造成氧化、酸腐蝕傷害;清灰氣流壓力低，為常規脈沖氣壓的1/30-1/100，清灰過程對于濾袋沖擊傷害弱;中長期系統阻力低，需求的清灰次數少。
　　
　　正確有效的清灰方式保證了濾袋的長壽命，目前漳山、京泰、湛江項目都運行達到5年，尚未更換濾袋。
　　
　　配合高水平的監控技術，可實現濾袋“O破袋率”
　　
　　本技術綜合通過采用氣流分布優化技術，大顆粒粉塵預分離技術，濾袋袋底固定技術，離線反吹清灰技術等技術可大大降低濾袋破袋率;另其*的智能化監控分析技術，可在粉塵超標前提早發現問題濾袋，準確定位問題濾袋位置，在線處理問題濾袋，實現濾袋破袋率為0。