潛水攪拌機對各種污泥堆肥處理工藝的優缺點講解

　　潛水攪拌機強制通風靜態堆肥工藝。在整個一次發酵過程中無需翻動堆體，而是通過設在堆體底部的曝氣系統充氧。但傳統靜態堆肥系統主要是通過簡單的定時控制進行通風曝氣，這種工藝可以避免機械翻堆的能耗高和生物無害化效果差等缺點。但是由于其缺少對堆肥過程的溫度和氧氣的監測和控制，因此依然存在氧氣供應不充分，易產生臭味，微生物活性低，有機質降解慢、堆肥時間長、堆肥質量不穩定等問題;由于定時通風不能針對堆肥不同階段的氧氣消耗和需求自動調整堆體的適宜通風量，因此在堆肥的不同階段中會存在通風量不足和通風量過大的弊端，容易出現堆體升溫速度慢或者堆體散熱過多等問題，從而導致工藝穩定性和無害化處理效果不佳等問題。
 

　　目前，我國已經投入運行的潛水攪拌機處理污泥處理處置工程案例較少，對不同技術路線之間進行經濟性比較還比較困難。根據我們1993年以來的技術研發和工程經驗，潛水攪拌機對各種污泥堆肥處理工藝優缺點總結如下。
 

　　從厭氧堆肥、動態堆肥和強制通風靜態垛堆肥三種方式比較看，厭氧堆肥生產周期長、易產生惡臭、且占地面積大;動態堆肥需要復雜的設計、施工技術和高度熟練的操作人員，一次性投資和運轉成本較高;潛水攪拌機處理后的污泥生物堆肥處理宜采用好氧高溫靜態裝置式堆肥工藝方案。
 

　　潛水攪拌機好氧高溫堆肥工序主要分為兩個階段，即主發酵階段和后熟階段。好氧堆肥的中溫與高溫兩個階段的微生物代謝過程為主發酵。它是指從發酵初期開始，經中溫、高溫然后到達溫度開始下降的整個過程，以高溫階段持續時間較長。此階段可以達到殺滅病原菌、雜草種子、病蟲害、生物脫水等目的，物料中的有機質也基本達到穩定化的要求。經過主發酵階段后，堆肥物料中的大部分易降解有機物已被微降解，但還有少部分易降解有機物存在，因此如果對產品質量要求較高，則還需進行后熟發酵使其進一步腐熟。
 

　　堆肥過程中的一次發酵階段zui為重要，有機物的分解、病原菌和種子的滅活以及體積的減量主要在此階段完成。目前，用于城鎮污泥生物堆肥處理的一次發酵階段的堆肥工藝主要有三種：機械翻堆工藝、強制通風靜態堆肥工藝、智能化自動控制堆肥工藝。