北京濟元：新材料技術助力非電行業超低排放

　　2019年5月25-26日,由中國有色金屬學會環境保護學術委員會主辦的“第二屆非電行業煙氣超低排放及石膏雨、有色煙羽治理技術交流會”在陜西西安召開。來自全國大專院校、科研、設計、有色金屬生產企業及節能減排環保公司的100余名代表參加了會議。北京工業大學何洪教授、西安交通大學譚厚章教授、生態環境部規劃院區域大氣污染控制與規劃研究室主任、副研究員燕麗等行業專家學者出席會議。
 

　　非電行業煙氣超低排放是此次會議的核心議題,就此專家學者、環保治理企業紛紛獻計獻策、分享成功經驗。非電行業煙氣治理專家、北京濟元紫能環境工程有限公司總經理陳小通為會議做了《新材料技術助力非電行業煙氣超低排放治理》的專題報告。

　　陳小通表示,非電行業尤其是鋼鐵、焦化、日用玻璃等行業現在比較成熟的煙氣治理工藝是“干法脫硫+布袋除塵+SCR低溫脫硝”,國內已經進行煙氣治理的焦化、玻璃及垃圾處理等企業多數采用了該治理工藝。其優點在于“無脫硫廢水;無煙尾、不需脫白;先脫硫、除塵,后脫硝,避免催化劑中毒、堵塞,系統可長期穩定達標運行。”陳小通說“但該技術也存在兩個缺點,一是占地面積大,脫硫塔、布袋除塵器、余熱鍋爐、低溫脫硝反應器,一個都不能少;二是焦爐等煙氣除塵常規采用的布袋除塵存在使用壽命短,更換布袋造成運行成本、增加,設備頻繁切換造成安全隱患;布袋耐溫性差,有燒袋風險;即使選用耐高溫布袋,壽命短,價格高;灰份中存在焦油、銨鹽等會“糊袋”,降低其使用壽命。”據陳小通介紹,陶瓷纖維過濾催化一體化技術,結合了成熟的“干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝”的工藝優點,同時避免了該技術的缺點。“脫硫、脫硝、除塵實現一體化,大大減少了占地面積;同時陶瓷纖維的復合結構避免了布袋的撓性,除塵效果更優同時避免糊袋隱患,其壽命可達8-10年,大大優于濾袋壽命。

　　該技術在臨渙焦化、耀皮玻璃等企業的應用,*優于電力行業的超低排放國家標準,成功運行一年多的運行數據證明,該技術是可以適用于焦化、有色金屬等非電行業煙氣超低排放治理的*,為焦化、有色金屬等行業超低排放提供了新思路。”陳小通對記者表示,電力行業的超低排放改造技術已經非常成熟,但是非電領域尤其是焦化、有色金屬等行業的煙氣治理本身相較電力行業就存在更大難度,要在非電行業的煙氣治理上做到電力行業同等標準的排放指標,是難上加難。而要做到這一點,從新材料入手從實踐來看是一個成功的突破。陳小通說,“陶瓷纖維材料技術為非電行業煙氣治理的深度凈化提供了有力的性能支撐。” 此外,陳小通在會議上還介紹了耐高溫高過濾金屬膜材料性能及在非電行業煙氣超低排放治理上的應用、脫硫劑在非電行業煙氣治理上的應用。北京濟元紫能就這些新材料技術的應用的講解,在與會嘉賓中引起強烈反響。

　　據了解,北京濟元紫能成立于2008年,為國家*企業、中關村*企業、中關村高成長企業*,公司自成立以來,即專注于非電行業的節能減排,先后在平板玻璃、日用玻璃、炭黑、碳素、巖棉、焦化、鋼鐵、制藥、化工等非電行業建立了大量行業標志性煙氣治理工程,形成了自主研發的國內的專有知識產權技術。其代表性的“JYD-II純干式脫硫脫硝除塵一體化技術”及低溫脫硝技術,不僅具有“煙氣調質、脫硫、除氟、除塵、低溫脫硝”一體化的技術性能,而且煙囪排氣無煙尾、不需煙囪防腐、無脫硫廢水、無氣溶膠二次污染、運行穩定、初始投資及運行成本低廉等優點,得到非電行業的高度認可。在剛剛結束的2018第五屆大氣治理領域年度綜合評價活動中,北京濟元紫能榮獲“中國大氣治理環保企業三、中國環保技術創新*企業”等多項榮譽。