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天然氣液化裝置運用內部循環流動的“制冷劑”作為天然氣與外界環境之間熱量傳遞的載體,它有幾個非常重要的部件:壓縮機(將電能轉化為機械能,為整個系統提供動力,推動制冷劑流動),換熱器(實現低溫流體與高溫流體之間的熱量交換,吸收天然氣的熱量,向外界釋放熱量),油分離器(從油潤滑的壓縮機出來的制冷劑會含有少量的潤滑油,潤滑油沒有制冷能力還會堵塞管道,影響系統的效率,因此需要油分離器把制冷劑和潤滑油分離開來)等。
采用膨脹機制冷的天然氣液化裝置的技術特點
與階式制冷循環和混合冷劑制冷循環工藝相比,此流程非常簡單。
制冷循環可根據天然氣液化所需冷量而相應調整,因此可適應天然氣組分的變化。
采用氣體狀態的天然氣作為循環制冷劑,因而消除了像混合冷劑制冷循環工藝那樣的分離和存儲制冷劑的麻煩,也避免了由此帶來的安全問題。采用單相氣態制冷劑,使液化冷箱的更簡化和緊湊。
不需要預先配制制冷劑。
裝置所用的工藝設備都為常規設備,不采用無實際運行經驗的新技術設備。
天然氣液化裝置裝置優勢:
1、靈活性:可隨時移動,通過汽車運輸搬遷至不同氣源地方生產;
2、穩定性:工藝成熟可靠,設備標準化生產;
3、便捷性:裝置都在工廠內完成生產調試,氣源現場只需要簡單連接即可投運;
4、空間?。赫w裝置占地面積小,只需300-500平米;
5、經濟性:投資大大低于同產能的固定工廠,節約投資可達30%;
6、工期短:裝置5個月交付使用,相對于建設固定工廠,縮短約三分之二的周期。
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