液壓油真空濾油機的工藝設計特點介紹

   液壓油真空濾油機用于處理、再生不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機油、抗磨液壓油、導熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度的油品（磷酸脂抗燃油采用全不銹鋼材質）。 

   液壓油真空濾油機采用*的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精的 DFH 雙矩形過濾系統，納污能力*、過濾精度高，強磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質。液壓油真空濾油機采用*的聚合高分子材料，*破乳化，聚結分離與真空復式三維立體閃蒸相結合，脫水、脫氣更快更*，多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，、均勻加熱，節能降耗。 

   液壓油真空濾油機純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質及各種添加劑，強風冷卻技術，使水、汽迅速凝結、沉淀，保護真空泵，處理后的油品乳化值低，含水量極少，雜質精度高，*可以在國內外高精密液壓、潤滑設備中重新反復使用。液壓油真空濾油機工作時，含水的油液首入裝有進口的反滲透濾材的濾桶中實現油水分離，破乳化，凈油中大量的水份被分離掉。然后在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入真空分離器，流過特制發散裝置。

   該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空環境中，從而讓油中的微量水和氣體快速被抽離。在外觀設備上，真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動，液壓油真空濾油機焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。

   液壓油真空濾油機初濾器為過濾器，過濾精度20μm，以濾除油中的鐵類雜質，采用不銹鋼絲濾網，清洗后可反復使用，精濾器，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要。液壓油真空濾油機配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的污染程度)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確保系統安全，采用壓力控制器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。