次氯酸鈉在水廠現場制備改造

　　次氯酸鈉系統的升級改造，在保留原有次氯酸鈉儲備、投加系統的基礎上，新增次氯酸鈉現場制備系統并配套投加泵?，F場制備系統主要由鹽水系統、次鈉發生裝置、脫氫及中轉系統、酸洗系統、控制系統組成。
 

　　(1)鹽水系統
 

　　鹽水系統主要包含軟水器、溶鹽池(罐)組成。軟水器主要凈化去除水中鈣鎂硬度，依靠內置軟化樹脂，通過離子交換反應進行水質軟化，全自動運行，能夠反洗再生。再生時需排水，每3 d一次，每次1.5 h，排水2 m3。溶鹽池將食鹽溶解為飽和食鹽水，采用鋼筋混凝土結構，分兩格設置，上部為溶鹽區下部為飽和鹽區，設有過濾網和濾頭過濾。軟水器出水一路進入溶鹽池作為食鹽溶解水，一路作為飽和食鹽稀釋水。
 

　　(2)次鈉發生裝置
 

　　次鈉發生裝置包括鹽水泵、整流器、電解發生器等設備。鹽水泵設2臺，分別將飽和食鹽水和稀釋水按比例配制成濃度為3%的鹽水打入次鈉發生器進行電解。電解槽2用1備共配置3臺，每臺內有復合電極若干塊，按外形分有管式和板式兩種，因效能高本項目采用板式。次鈉發生裝置主要技術參數有：單臺有效氯產量(以Cl2) ≥20 kg/h (次氯酸鈉濃度：≥0.8%；結構形式：板式或管式；鹽耗：≤3.5 kg/ kgCl2；交流電耗：≤3.5 kWh/ kgCl2)；進水溫度范圍：0~32 ℃；陽極材質：采用純鈦作為基材制作，陽極表面涂稀土金屬氧化物涂層；陰極材質：鈦；電極壽命：>5年；酸洗間隔時間：累積工作時間超過4000 h。每臺發生器配整流器1臺，每臺額定功率80 kW，運行功率68 kW。
 

　　采用水冷方式，長期排水。單臺排放量0.5m3/h。
 

　　(3)脫氫及中轉系統
 

　　發生器在電解的過程會產生很少量的氫氣副產物，氫氣是易燃易爆物質，國家標準空間氫氣濃度必須達到3%以下，為了更加安全可靠的運行本系統，控制要求氫氣濃度低于1%，以達到零氫氣及零氣殘留，實時對氫氣進行強制稀釋并排放，脫氫系統主要包含排氫桶或排氫管、排氫風機、藥劑中轉罐。本系統采用二級排放方式：次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道，首*行一次汽液分離(氫氣比液體輕)，然后液體進入存儲槽，在進入存儲槽之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氣必將通過排氫管道排出，存儲槽內只能剩下空氣，微量氣及氫氣被稀釋并強排進入空氣，然后安全排放。排氫系統電氣部分均采用防爆產品，確保氫氣排放*、安全。
 

　　(4)酸洗系統
 

　　由于自來水中含有鈣鎂離子，設備運行一段時間后，水中硬度可能會導致電解槽電壓升高，電流達不到額定值，電解陽極和陰極之間因結垢而發生擊穿，有效氯產量達不到額定值，設備因電極結垢無法正常運轉等現象，因此需要對電解槽電極定期進行酸洗。本項目酸清洗裝置主要由支架、酸洗泵、文丘里管(射流器)、配酸電動閥、酸洗罐(200L PE桶)、液位傳感器、Y型過濾器等組成。酸洗液為5%的檸檬酸，酸洗設計成自動運行。具體酸洗周期因鹽水硬度差異而不同，1~2年酸洗一次，每次酸洗時長1 h。
 

　　(5)配電及控制系統
 

　　控制系統主要包括配電箱、PLC柜、水溫計、氫氣濃度探測儀、氯濃度儀等。系統運行總功率210kW。配電柜需具備雙回路自動切換功能。次氯酸鈉制備系統從食鹽溶解到投加均可實現PLC全自動控制和遠程實時監控管理。為保證安全，在室內高點設置氫氣探測儀及時探測氫氣濃度，一旦檢測有氫氣泄漏立即報警并及時抽風排氣，保證車間安全。
 

　　(6)系統布置
 

　　利用ye氯替代后空置的原一、二期蒸發器間，原泄氯回收間、小維修車間進行重新系統布置，具體布置如下：
 

　　二期低配增設抽屜式開關2只，鋪設電纜2路至次鈉間，次鈉間增設自動切換配電柜1組；現有30t次鈉儲罐2只，更改為中轉桶(含有風機及提升泵)，應急情況下可做儲罐使用；原一、二期蒸發器間作為投加泵放置位置，共新設投加泵8臺；原泄氯回收間作為配電柜、整流器、發生器放置位置，共設配電柜1組、整流器3臺、發生器3臺，并配脫氫管；現小維修車間作為軟水器、溶鹽池放置位置，共設軟水器1組、溶鹽池2只。