屠宰污水處理設備的堿性水解和酶水解技術

　　屠宰污水處理設備處理的廢水的主要來源地，通常都是來自于豬圈等的沖洗，屠宰產生的廢水，以及燙毛，解剖，洗油，副食加工等工序所產生的污水。屠宰廢水的有機物含量是比較高的，它具有可生化性，且有機質不易降解，處理起來有較大的難度。屠宰廢水水質通常都是紅褐色，具有較大的臭味?？赡芎休^多的油脂、肉屑、骨屑、內臟、糞便以及固體懸浮物等各種物質。屠宰廢水中存在的營養物質是氮、磷，它們分別以銨鹽以及磷酸鹽的形式存在。
 

　　對于屠宰廢水處理方法有篩網、格柵、沉淀、混凝沉淀或氣浮等。為提高污染物去除效率，均先采取格柵或篩網去除廢水中較大粒徑的懸浮物，再加藥混凝反應后再進行沉淀或氣浮處理。
 

　　屠宰廢水預處理常用方法有氣浮和篩濾。其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。對于屠宰廢水，常用預處理技術有沉淀、隔油、均和調節、格柵、預曝氣等。一般根據水質特點，相互結合選用。
 

　　屠宰污水處理設備的廢水預處理采用的化學法有水解和混凝沉淀，一般是使用堿性物質或酶水解其中的脂肪顆粒，通常使用石灰、氫氧化鈉、脂肪酶、細菌酶等。其中石灰經濟但會產生大量廢渣，用堿性水解處理時會導致水的pH值波動，后續難控制，對生化有影響。
 

　　使用堿性物質或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預處理。通常采用石灰、NaOH、脂脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經濟實用但是會產生大量的廢渣。
 

　　用NaOH進行預處理時，控制NaOH的質量濃度在150-300mg/L范圍內，屠宰設備可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73%±7%；用胰脂肪酶進行預處理效果為佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑大降到處理前廢水中脂肪顆粒的60%±3%，而且胰脂肪酶更適用于水解牛剛S肪；用細菌酶處理，細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但用堿性水解處理屠宰廢水會導致廢水的pH值出現波動，難以控制，使后續生物氧化法等工藝不易正常運行。
 

　　屠宰污水處理設備處理工藝是源自屠宰場的污水經格柵(網)清除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮固體后自流入隔油池，清除大部分油脂和泥砂后進入調節池，經調節池調節水質水量后，并保證事后解決設備的正常運作。通過調節池的水經泵提升至平流式氣浮沉淀一體機。前期清除水面懸浮固體(ss)，去除率達90%以上，出水進入一體化廢水處理設備，一體化廢水處理設備由(水解酸化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成)，污水在水解酸化池進行酸化解決，根據厭氧菌將生物大分子物質轉化成低分子物質；經水解酸化池流入接觸氧化池進行生化反應后再進入沉淀池，出水經過濾消毒達標排放。