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高溫磁力泵的設計具有可靠性高，使用壽命長，通用化程度高的特點，磁力驅動泵又稱無軸封泵，它以靜密封取代動密封，使泵的過流部件*處于密封狀態，因采用磁力聯軸器傳動，所以能代替原機械泵機械密封一直解決不了的跑，冒，滴，漏之弊病。因為該種泵無軸封，所以是泄漏量為零的泵。
高溫磁力泵采用多重循環冷卻結構，保證了原動力和磁傳動的可靠性和穩定性，同時采用柱銷聯軸器減少了泵的噪音和震動，便拆式和柱銷聯軸器同時使用，使泵的結構增長，更 有利于泵的散熱。同時，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉子部分還設計了散熱風葉，確保磁鋼的穩定性。本系列泵適用于輸送高溫介質，溫度 ≤300℃。
高溫磁力泵安裝和調試：
1、應水平安裝，開車前應檢查冷卻箱之潤滑油油位，若油位過低時應及時補充。
2、開泵前，首先應打開冷卻水回路。進水管閥門的開啟度應根據泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調節。
3、當抽吸液面高于果軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
4、泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
5、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
6、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后切斷電源。再關閉冷卻水管閥門。
高溫磁力泵在使用過程中的常見故障：流量缺乏、揚程缺乏、軸承損壞、軸折斷、打不出液體等這些常見故障，上海凱方泵業小編分享常見的故障及解決方案：
1、軸承損壞
磁力泵的軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度請求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
2、軸折斷
磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重。預防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉。
3、流量缺乏
形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物梗塞等。
4、揚程缺乏
形成揚程缺乏的原因有：保送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。
綜上，使用高溫磁力泵時碰到上述小故障不用慌，根據上面分享的方法，合理分析判斷原因就能很好的解決麻煩。
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