氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范

【資料簡介】

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范

活塞式行程長，適用于要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。撥叉式氣動執行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點，但是不很美觀；常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執行機構有結構簡單，動作平穩可靠，并且安全防爆等優點，在發電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產過程中有廣泛的應用。適用于溫度≤150℃，弱腐蝕或潔凈度有一定要求工況，在食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質的作用。GT氣動執行器可以接受連續的氣信號，輸出直線位移，有的配上搖臂后，可輸出角位移。移動速度大，但負載增加時速度會變慢?？煽啃愿撸珰庠粗袛嗪箝y門不能保持（加保位閥后可以保持）不便實現分段控制和程序控制，具有防爆功能。是用氣壓力驅動啟閉或調節閥門的執行裝置，又被稱氣動執行機構或氣動裝置，不過一般通俗的稱之為氣動頭。氣動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體，其執行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。

氣動襯膠蝶閥（亦稱氣動 蝶閥），是采用角行程活塞式氣動執行器及襯膠蝶閥蝶體組成，可配行程限位開關、電磁閥、三聯件及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動軟密封蝶閥為偏心金屬密封結構,密封形式為金屬對金屬密封,可調換金屬密封圈對金屬密封,不銹鋼板與石墨復合板密封圈對金屬密封.硬密封蝶閥的驅動形式除了電動之外還有：手動,蝸輪桿傳動,氣動等。氣動軟密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。本實用 涉及蝶閥領域，具體屬于軟密封蝶閥的閥口密封結構。

AT開關型氣動軟密封對夾式蝶閥背景技術：目前，軟密封蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為 地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應 高壓及 抗磨損等行業。實用 內容本實用 的目的是提供一種軟密封蝶閥的閥口密封結構，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝，結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉開啟迅速，流量特性趨直線，調節性能好。本實用 的技術方案如下軟密封蝶閥的閥口密封結構，在閥體進口端設有帶有凹槽的卡盤，所述閥體的進口端固定安裝有壓套，壓套的前端設有臺階卡臺，壓套的前端與卡盤之間壓置有密封圈體， 閥體內壁上環形分布有多個彈簧槽，彈簧槽內放置有彈簧，彈簧的上端壓置于密封圈體的外壁，密封圈體一側具有與臺階卡臺相匹配，另一側具有與凹槽相匹配的凸塊。所述的密封圈體內側設有與閥板邊緣相匹配的圓弧。本實用 的密封圈體與壓套、閥體的進口端安裝緊湊，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝，結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉開啟迅速，流量特性趨直線，調節性能好。

氣動襯膠蝶閥不僅具有優良的防腐（耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕） 減磨性能，（比普通蝶閥使用壽命可明顯延長）而且具有 抗菌、防霉等特點，更有操作力矩小，（比普通有銷蝶閥降低 之四十）維修方便，外形美觀等突出優點。氣動襯膠蝶閥整個蝶板與閥體在360°圓周內同心（中線）具有雙向密封功能。閥座和閥體內襯一體化，適用于各種不同的腐蝕性介質，作管路啟閉或調節以達到控制要求。

當壓縮空氣從A管咀進入氣動執行器時，氣體推動雙活塞向兩端(缸蓋端)直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉軸上的齒輪逆時針方向轉動90度， 閥門即被打開。此時氣動執行閥兩端的氣體隨B管咀排出。反之，當壓縮空氣從B官咀進入氣動執行器的兩端時，氣體推動雙塞向中間直線運動，活塞上的齒條帶動旋轉軸上的齒輪順時針方向轉動90度，閥門即被關閉。此時氣動執行器中間的氣體隨A管咀排出。以上為標準型的傳動原理。根據用戶需求，氣動執行器可裝置成與標準型相反的傳動原理，即選準軸順時針方向轉動為開啟閥門，逆時針方向轉動為關閉閥門。意大利GT氣動執行器單作用（彈簧復位型）氣動執行器A管咀為進氣口，B管咀為排氣孔（B管咀應安裝消聲器）。A管咀進氣為開啟閥門，斷氣時靠彈簧力關閉閥門。

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范產品特點

1、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、設計新穎、合理、結構，重量輕，啟閉迅速。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點。

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范主要技術參數

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅動形式	手動、蝸桿蝸輪傳動、氣動、電動。

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	不銹鋼2507、1.4529、球鐵襯膠及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼、不銹鋼2507、1.4529
填料	O型圈、柔性石墨O

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR
型號代號	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃
耐低溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范氣動執行器

執行器型號	GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

采用新型系列氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

at氣動執行器是雙活塞齒條與齒輪轉動結構設計的，分為單作用和雙作用，很多這方面的人員都知道這個知識，適用于戶外和戶內各種腐蝕環境。市場上有很多氣動閥門，而且種類也非常多，氣動執行器是氣動閥門中的一種，現在我們來談談gt氣動執行器，這類產品截個比較便宜，體積小，重量輕，市場保有量打，動作比較靈活。只要氣源就可以實現閥門開啟和關閉，安全可靠。

at氣動執行器和gt氣動執行器兩者之間有相同之處，也有自己*的特點，適合運用于各個環境中。介紹到這里，相信很多都明白自己想要的是什么了，我們由衷的希望大家能如愿的選擇到合適的產品。AT氣動執行器是雙活塞齒條與齒輪轉動結構設計，分為雙作用與單作用(彈簧復位)，適用于戶外或戶內各種不喊腐蝕性或的腐蝕性環境。GT氣動執行器特點是價格便宜，體積小，重量輕，市場保有量大，動作靈活。只要氣源即可實現閥門的開啟和關閉，安全可靠。

AT氣動執行器

產品型號：ATD雙作用式、ATS單作用式(有彈簧返回)。

基本設計：氣動雙活塞執行器　AT系列氣動執行器是雙活塞齒條與齒輪轉動結構設計，分為雙作用與單作用（彈簧復位）。以壓縮空氣為動力，通過齒輪活塞傳動將氣缸內氣壓轉換為0°——180度的扭矩?？勺饔糜诟黝愋D型角行程各類閥門。采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。設計上都考慮到安全操作，便于維修，容易拆卸和組裝。

制造特點：超寬面齒條(活塞)小齒輪傳動技術、活塞及齒輪和殼體接觸面有低磨擦材料制成的滑動軸承襯套、導向。單作用式有保險彈簧座。

采用標準：執行器與閥門連接：四個或八個螺栓孔符合標準DIN/ISO5211，軸裝配孔符合標準DIN3337?？晒┻x擇的裝配軸孔有多種形狀尺寸選擇 。

工作環境溫度：—20°C+90°C。

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范GT氣動執行器

產品型號：GT系列

基本設計：設計簡單緊湊，風格*，全密封，內部氣路，經濟和無須連接管線外露而受損。

工作原理：以壓縮空氣為動力，通過齒輪活塞傳動將氣缸內氣壓轉換為90°的扭矩。

采用標準：采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。

制造特點：設計上都考慮到安全操作，便于維修，容易拆卸和組裝。

適用范圍：可作用于各類旋轉型直行程類調節閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋塞閥等。

工作溫度：密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、硅橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。

GT氣動執行器是zui常用的一種氣動執行器，在氣動執行器市場，氣動執行器占有量應該大于80%，氣動執行器特點是價格便宜，體積小，重量輕，市場保有量大，動作靈活。只要氣源即可實現閥門的開啟和關閉，安全可靠。

GT氣動執行器的7大優點：

1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。

2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。

3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增設而增大。

4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增設而增大。

5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命大。

6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。

7、防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產生的靜電導出。

AT氣動執行器是雙活塞齒條與齒輪轉動結構設計，分為雙作用與單作用（彈簧復位），適用于戶外或戶內各種不含腐蝕性或腐蝕性環境。

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范AT氣動執行器結構特點：

1)、擠壓成型的鋁合金缸體，經硬質氧化處理，表面質地堅硬，耐磨性強。

2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結構，嚙合，傳動平穩，安裝位置對稱，輸出扭矩恒定。

3)、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導向環，實現低摩擦，長壽命，避免金屬間的接觸。

4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經防腐處理。

5)、單氣控型執行器的彈簧經預壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。

6)、AT32氣動執行器在全開和全關位置均可進行0度和90度正負5度的雙向行程調節。

7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及namur標準，確保AT32氣動執行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關等附件。

8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇

9)、外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結構。

10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠，在高溫或低溫時采用氟橡膠或硅橡膠

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范外形結構圖

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范主要外形連接尺寸

公稱通徑		長度	外形尺寸(參考值)			連接尺寸(標準值)
						0.6MPa			1.0MPa			1.6MPa
毫米	英寸	L	H1	H2	A	D	D1	n-d	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	43	63	315	180	140	110	4-14	165	125	4-18	165	125	4-18
65	21/2	46	70	330	180	160	130	4-14	185	145	4-18	185	145	4-18
80	3	46	83	390	245	190	150	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	4	52	105	431	240	210	170	4-18	220	180	8-18	220	180	8-18
125	5	56	115	455	240	240	200	8-18	250	210	8-18	250	210	8-18
150	6	56	137	626	350	265	225	8-18	285	240	8-22	285	240	8-22
200	8	60	164	720	350	320	280	8-18	340	295	8-22	340	295	12-22
250	10	68	206	800	550	375	335	12-18	395	350	12-22	405	355	12-26
300	12	78	230	860	600	440	395	12-22	445	400	12-22	460	410	12-26
350	14	78	248	883	600	490	445	12-22	505	460	16-22	520	470	16-26
400	16	102	289	972	600	540	495	16-22	565	515	16-26	580	525	16-30
450	18	114	320	1043	750	595	550	16-22	615	565	20-26	640	585	20-30
500	20	127	343	1098	750	645	600	20-22	670	620	20-26	715	650	20-33
600	24	154	413	1236	750	755	705	20-26	780	725	20-30	840	770	20-36
700	28	165	478	1431	750	860	810	24-26	895	840	24-30	910	840	24-36
800	32	190	525	1488	750	975	920	24-30	1015	950	24-33	1025	950	24-39
900	36	203	620	1615	1250	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39
1000	40	216	725	1765	1500	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42
1200	48	254	780	1976	1500	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48

 

1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環境溫度后，才可將閥門安裝到法蘭上。否則焊接產生的高溫會影響彈性閥座的性能。

2. 焊接法蘭的邊緣必須用車床加工到表面平滑為止以避免在閥門安裝過程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須不受損壞不發生變形，清除所有污垢粉塵和異物，避免閥門及法蘭接口發生液體泄漏。

3. 清潔法蘭及管道內腔以清除焊接產生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。

4. 在閥門之間安裝管道時，精確地對準上下水管道的中心對于無操作至關重要。圖 1 所示的不精確中心點必須避免。

5. 安裝閥門時將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調節法蘭之間的距離直至閥體兩側相距6-10毫米左右。切記此處閥門只能從關閉位置打開到10°的位置。

6. 將兩個螺栓插入閥門的下側導桿中，然后仔細安裝，使法蘭表面不會損傷彈性閥座。(見圖2)

7. 然后將另外兩個螺栓置入閥門上方的導桿中，確保在管道和閥門之間準確的中心定位。

8. 開啟閥門三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。

9. 移去定位螺栓，將所有螺栓放在閥體四周進行交替對角緊固(見圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。

10.安裝執行機構時為閥門提供一個支撐以避免閥門頸的扭曲并減少閥門和管道之間的磨擦。

11.不要踩踏在閥門頸或閥門手輪上。

12.不要顛倒安裝DN350或更大型號的閥門。

13.不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時可能會造成損壞。

14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側安裝閥門，或在流速變化時校準閥門。發生這種情況，建議在大約10倍于閥門公稱直徑的距離之外安裝閥門。

15.安裝閥門需要考慮到哪個閥板會在輸送液體過程中經受流速和壓力。

氣動中線對夾式襯膠蝶閥技術規范安裝要求：

1、安裝前檢查碟閥各部分部件無缺失，型號無誤，檢查閥體內無雜物，電磁閥和消聲器內無堵塞

2、將閘閥和氣缸均置于關掉狀態。

3、將氣缸裝到閘閥上，(安裝方向與閥體平行或豎直都能夠)，再看螺絲孔是否對正，不會有太大偏差，如有少量誤差，將氣缸體旋轉一點就可以了，然后將螺釘擰緊。

4、安裝完畢后，對碟閥進行調節(通常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa)，調節運行時須手動控制電磁閥啟閉(將電磁閥線圈跳停后手動控制方)，觀察碟閥的啟閉狀況。若是在調節運行中發覺閘閥在啟閉過程初始時有些吃力，以后正常，則需要將氣缸行程調小(把汽缸兩邊行程調節螺絲同時往里調一點，調節時要將閘閥運行到開位置，然后將氣源關閉再調)，直到閘閥啟閉動作絲滑且關掉無泄漏。還需要注意的是，可調型消聲器能夠調節閥的啟閉速率，但不可調得過小，否則可能引起閘閥不動作。

5、得發在安裝前要保持干燥，不可室外存放

6、安裝碟閥前要檢查管路，保證管道中無焊渣等異物

7.盤閥閥體手動啟閉電阻適中，盤閥扭距與所選執行器扭距匹配。

8.圓盤閥連接法蘭規格正確，管對夾法蘭符合圓盤閥法蘭標準。建議使用碟閥專用法蘭，不得使用平焊法蘭。

9、確定法蘭焊接無誤，碟閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以防燙傷橡膠件。

10、裝好的管道法蘭要進行對中，并與放進的碟閥進行對中。

11、安上所有的法蘭螺栓，并用手扭緊，將確定碟閥與法蘭已然對中，隨后小心的啟閉碟閥，保證啟閉靈活。

12、將閘閥打開，用扳手按照對角線順序將螺栓扭緊，無需墊圈，切忌將螺栓擰的太緊，防止導致閥圈的嚴重變形，啟閉扭距太大。

以上內容就是《氣動蝶閥安裝要求》的相關內容，希望能夠對大家有幫助，如有需要選購法蘭球閥的用戶，請與我們24小時在線客服聯系。