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上海櫻游機電科技有限公司
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西門子plc全塑阻燃帶生產線全線長40米，具有生產寬≤1400mm，成品帶級別≤10級，年產150萬平方米全塑整芯阻燃輸送帶的生產能力。產品質量明顯提高，達到國內同期*水平。
全塑阻燃帶生產線全線長40米，具有生產寬≤1400mm，成品帶級別≤10級，年產150萬平方米全塑整芯阻燃輸送帶的生產能力。產品質量明顯提高，達到國內同期*水平。
1、整條生產線工藝布置如下：
2、根據生產線的工藝要求，電氣控制系統要具備以下功能：
（1）實現全過程自動化動作，包括開車、停車、報警自停等。又能實現局部手動控制。
（2）實現和過程動作配套的高精度的程序溫度控制以及長度、時間的計量。
（3）具備人機對話功能：當系統某一部分出現故障時，S7-200西門子plc能對它們進行實時監測，記憶存儲，并快速報警。
（4） 西門子PLC、西門子觸摸屏和五個西門子變頻器進行網絡通信，實現系統間安全連鎖。
（5）帶體漲力均勻、穩定、準確并且可調整，溫度可控，且要穩定。
二、硬件系統構成
I/O分配表
根據設計要求，綜合機器的*性、可靠性和成本因素，硬件采用了如下配置：
1、人機對話界面采用帶RS485通訊口的MT6100IV5威綸觸摸顯示屏。
2、無級調速裝置采用分辨率為0.01HZ的MM440型的西門子變頻器，可使電機的轉速精度達到0.1rpm，從而使拉伸漲力的誤差控制在0.2%以內。
3、控制核心采用SIEMENS的S7-200型 PLC型號為S7-226-2BD21-0XBO CPU及EM223模擬輸出模塊，由于CPU226cn具有2組通訊口中，因此PLC與觸摸屏、變頻器三者之間采用網絡通訊可簡化硬件結構，節約成本，充分保證系統的可靠運行。
三、軟件系統構成
系統采用網絡通訊模式，所以CPU226CN為上位機，五個變頻器為下位機，網絡間的站址分配為：TP270站址為1，CPU226CN站址為2，五個變頻器站址分別是3到7。CPU226CN的一組通訊口以USS協議與變頻器進行通訊，另一組通訊口與CH402溫控終端進行通訊，利用擴展EM277型號為277-OAA22-OXAO與觸摸屏進行點對點（PPI）通訊。操作時，工藝參數通過觸摸屏進行輸入并通訊進入PLC進行運算，西門子PLC將計算結果按站址傳給五個變頻器和EM223模塊，從而實現對生產線的控制。
1、人機界面
人機對話界面是設置工藝參數的關鍵，共設置畫面8幅，分別為生產線聯動控制、參數設定、卷取控制、糊料泵控制、電加熱控制、碾輥機與吸毛機控制、參數記錄與曲線顯示、HMI系統控制。
1）生產線聯動控制：實現全過程自動化運行，具備啟動、停止、復位和報警功能。
2）參數設定：設定主牽引轉速，選擇按比例或漲力模式控制副牽引轉速，從而實現漲力控制。
3）卷取控制：可與全線聯動，也可全線停機后單獨控制，便于成品帶的收卷。
4）糊料泵控制：實現啟動和停止，設置料位計，加滿料后自動停機。
5）電加熱控制：利用SPR100調功器，控制電加熱排，對帶體實現預加熱。
6）碾輥機和吸毛機控制：根據帶芯等級不同實現啟動和停止，以利于提高產品質量。
7）參數記錄與曲線控制：可實現加熱箱溫度、白帶芯布長、成品帶長、漲力值的記錄和曲線顯示。
8）HMI系統：對HMI系統進行控制和維護。
2、網絡通訊
當系統上電后，西門子PLC首先判斷網絡中的TP270是否存在并與之產生通訊，通訊成功后西門子PLC對站址為3～7的五臺變頻器進行通訊，并將結果顯示出來，無誤方可開車，否則提示報警，并顯示解決方式。
開車前，工作人員要確定所對工藝參數已經設定好，各個工作單位均已就緒，即可全線起動。工藝參數設定密碼保護，只有工作人員輸入口令后才能對參數進行修改，且只有在系統停止狀態下才能修改，系統啟動后，參數設定將被鎖定，禁止修改。
3、系統的抗干擾措施
在以S7-200西門子plc為核心的控制系統中，存在多種信號。弱電方面有熱電阻4-20mA的標準化信號；S7-200各種輸入觸點以及控制信號等。強電方面有高速攪拌電動機，各種電磁閥、牽引電機等。由于信號較多，系統布線時難以分開，所以會出現意想不到的干擾信號，這些信號不但會給系統的控制和測量帶來誤差，有時還會使系統無法正常工作。本系統zui易受到干擾的是S7-200和傳感器信號
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