CPU313C-2DP,西門子CPU313C-2DP,6ES7313-6CG04-0AB0,西門子6ES7313-6CG04-0AB0

處理器處理每個二進制指令的時間達到 100 - 200 ns
64 KB 高速 RAM
靈活的擴展能力;
多達 31 個模塊，（4排結構）
MPI多點接口
PROFIBUS DP 接口
16個數字量輸入（均可用于報警處理）和16個數字量輸出。

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CPU 313C-2 DP 安裝有：

• 微處理器
  處理器處理每個二進制指令的時間達到 100 - 200 ns
• 擴展存儲器;
  64 KB 高速 RAM （相當于大約 21 K 的指令）用于執行相關的程序部分，為用戶程序提供充分的空間；
  微存儲卡（zui大8 MB）作為程序的裝載存儲器，也可以在 CPU 中保存項目（包括符號和注解）。
• 靈活的擴展能力;
  多達 31 個模塊，（4排結構）
• MPI多點接口;
  內置 MPI 接口可以zui多同時建立 8 個與 S7-300/400 或與 PG、PC、OP 的連接。在這些連接中，始終分別為 PG 和 OP 各保留一個連接。通過“全局數據通訊”，MPI可以用來建立zui多16個CPU組成的簡單網絡。
• PROFIBUS DP 接口:
  帶有 PROFIBUS DP 主/從接口的 CPU 313C-2 DP 可以用來建立高速、易用的分布式自動化系統。 對用戶來說,分布式I/O單元可作為一個集中式單元來處理（相同的組態、編址和編程）.
• 內置輸入/輸出;
  16個數字量輸入（均可用于報警處理）和16個數字量輸出。

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SIMATIC S7-300, CPU 313C-2DP
COMPACT CPU WITH MPI,
16 DI/16 DO,
3 FAST COUNTERS （30 KHZ）,
INTEGRATED DP INTERFACE,
INTEGRATED 24V DC POWER SUPPLY,
128 KBYTE WORKING MEMORY,
FRONT CONNECTOR （1 X 40PIN） AND
MICRO MEMORY CARD REQUIRED

西門子PLC在板坯連鑄控制系統中的應用

一、概述

　　進入21世紀以來，隨著連鑄機技術的不斷進步，使得冶金行業對連鑄的高效化有了更高的要求。提高連鑄的自動化水平，對保證鑄坯質量、提高連鑄機的勞動生產率、增加鑄機的金屬收斂率，以及減少工人勞動強度都起到至關重要的作用。柳鋼轉爐廠的4#板坯連鑄機，屬于立彎式直弧形連鑄機，弧形半徑達9米，可生產寬1400~1800毫米、厚180~250毫米規格的板坯。在該板坯的自動化控制系統中，西門子PLC及其網絡以其接口簡單、組態方便、編程容易、實時性強而得到廣泛應用。

　　二、生產工藝簡介

　　工藝流程圖如：

　　三、系統介紹

　　根據板坯連鑄機生產工藝的特點，該自動化信息系統分為二級，即1級基礎自動化系統和2級過程控制計算機系統，帶有部分管理功能。L1是一套完整的電/儀一體化控制系統，其主要作用包括：一、完成各工藝裝置的邏輯/順序控制和操作，工藝參數的設置；二、工藝參數、設備狀態的顯示和報警及工藝流程畫面的監控；三、過程控制及計算機的通信等。L2的功能包括鑄機的模型計算、參數設定、質量跟蹤等。

　　在網絡配置上，上位機（winccc操作站）與PLC之間通過光纖收發器轉換為100Mbps的工業以太網（Industry Ethernet）相連，通過TCP/IP協議實現數據交換。各PLC的CPU之間的數據共享通過MPI接口連接實現。PLC與遠程I/O、變頻器之間的通訊通過Profibus-DP網實現。Profibus-DP主要用于工業自動化系統的高速數據傳送，實現調節和控制功能，是一種高速低成本通訊，用于設備級控制系統與分散式I/O的通訊，是計算機網絡通訊向現場級的延伸。該系統網絡圖如下所示：