供應40LG6-15*9多級泵 多級離心泵 返回列表頁

 LG型多級穩壓泵安裝:

1、安裝前應檢查有無雜質在泵的流道內。
2、LG型多級穩壓泵安裝位置應盡可能靠近水源處。
3、LG型多級穩壓泵與底座安裝有兩種方式,一種直接裝在水泥基礎上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示。
4、直接安裝中將泵放在基礎上墊高30~40毫米(準備充填水泥漿之用),然后進行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經3~5開水泥干涸后,重新校正,待水泥*干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時,進、出水管路都應有各自的支承,不應使LG高層建筑多級穩壓泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、LG型多級穩壓泵用于有吸程場合,進水管端應裝有底閥,并且進口管路不應有過多彎道。同時不得有漏水、漏氣現象存在
7、在進口管路上裝在過濾網,以防雜質進入葉輪內部。濾網的有交面積應是進水管面積3~4倍,以保證液體的自由暢通。
8、為了維護和使用方便安全,在泵的進口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表,并在壓力表前面安裝一只自位閥(防水錘),以保證泵在額定范圍內運行,確保泵的正常運行和使用壽命。
9、進口如需擴徑連接,請選用偏心異徑管道接頭。

  LG型多級穩壓泵起動、運轉和停車:

一、起動
1、LG型多級穩壓泵用于有吸程場合,即進口為負壓時,應先向進口路中進行灌水排氣或用真空泵引水,使水充滿整個泵和進口管路,注意進口管路必須密封,不得有漏氣現象存在。
2、關閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞,以減小起動電流。
3、用手轉動轉子幾圈,使軸承潤滑并檢查泵內葉輪和密封環動轉有無碰擦,如轉不動,不應起動,直至找出故障原因為止。
4、試起動, 電機轉向應和泵上的箭頭指向*,打開壓力計旋塞。
5、當轉子達到正常運轉后,壓力計顯示出壓力時,逐漸打開出口閘閥,調節至所需工況。
二、運轉
1、LG型多級穩壓泵在運轉時,必須注意觀察儀表讀數,盡量使泵在銘牌規定的流量揚程附近工作,嚴防大流量運行
2、定時檢查電機電流值不應超過額定電流。
3、LG型多級穩壓泵的軸承溫度不得高于75℃ ,并不得超過外界溫度35℃。
4、易損件磨損過不應及時更換。
5、發現異?，F象,立即停機檢查原因。
三、停車
1、關閉出水管路上的閘閥,關閉真空表旋塞。
2、停止電機,然后關閉壓力計旋塞。
3、如有冬季寒冷季節,應將泵內液體放盡,以免凍裂。
4、長期停止使用,應將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。

  LG型多級穩壓泵維護與保養:

運行中的維護和保養
1、進水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣;
2、禁止LG高層建筑多級穩壓泵在汽蝕狀態下長期運行;
3、禁止LG高層建筑多級穩壓泵在大流量工況運行時,電機超電流長期運行;
4、定時檢查LG高層建筑多級穩壓泵運行中的電機電流值,盡量使泵在設計工況范圍內運行;
5、LG型多級穩壓泵在運行中應有專人看管,以免發生意外;
6、LG型多級穩壓泵每運行500小時應對軸承進行加油;
7、LG型多級穩壓泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪聲及振動增大,應停車檢查,必要進可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年

機械密封的維護與保養
1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒;
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作; 
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。

泵的裝配和拆卸指導
(一)部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進水段上;
2、將軸套裝在主軸的下端,并用螺釘固定;
3、將導葉裝進中段,末導葉裝進出水段;
(二)總裝
1、先將主軸裝入進水段的軸承內;
2、再將*個葉輪進口向下套進主軸上,直至葉輪的進口與進水段配合,轉動主軸是否輕快;
3、在主軸上套進一個軸套,直至與葉輪相碰;
4、將中段(已裝好導葉)套進主軸并與進水段配合;
5、繼續2、3、4直至完成N-1級的中段裝配;
6、將zui后一個葉輪進口向下套進主軸上,直至葉輪的進口與中段配合,轉動主軸是否輕快;
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊;
8、擰緊主軸鎖緊螺母;
9、將出水段(裝好末導葉)套進主軸并與中段配合;
10、旋入四根拉緊螺桿,并擰緊;
11、裝上機封,并蓋上機封壓蓋;
12、裝上電機機架、電機、聯軸器;
13、LG型多級穩壓泵的訴卸過程按上述相反步驟進行。
(三)注意事項
1、裝配過程中不能損壞密封紙墊;
2、所有的配合面必須干凈,無任何顆粒;
3、機械的端面應小涂潤滑沒并對中。

  LG型多級穩壓泵常見故障分析及其排除方法:

故障現象

可能產生的原因

排除方法

水泵不吸水壓力表和
真空表指針劇烈跳動

水泵不吸水真空表
表示高度真空

壓力表有壓力
但仍不出水

達不到設計流量

泵消耗功率過大

泵振動加大