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1.工藝原理 催化氧化技術(CatalyticOxidizer，簡稱CO)，通常是指將廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O，催化產生的高溫熱量被板換利用進行循環熱交換，從而節省運行能耗的一種VOCs治理技術
1.工藝原理
催化氧化技術(Catalytic Oxidizer，簡稱CO)，通常是指將廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下將廢氣分解成CO2和和H2O，催化產生的高溫熱量被板換利用進行循環熱交換，從而節省運行能耗的一種VOCs治理技術。
其工作原理是：步是催化劑對VOCs分子的吸附，提高反應物的濃度;第二步是催化氧化反應階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，并放出熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250~500℃。
CO工藝流程
催化反應原理圖
2.技術優勢
(1) 催化劑反應活性高，VOCs去除效率高(>95%)。
(2) 運行溫度為250-500℃，不產生NOX等二次污染物。
(3) 采用換熱器回收凈化尾氣熱量，熱回收效率高達70%，運行成本低。
(4) 耐溫性好，耐熱沖擊性能強，工作溫度約650℃。
(5) 高空速特性(15000h-1)，空速為普通催化劑的2~3倍以上，低壓力損失，催化床結構緊湊，運行及維護費用低。
(6) 催化劑使用高溫穩定化處理的氧化鋁載體，確保催化劑不被燒結，保持催化劑高活性的比表面積、高機械強度、高熱穩定性。
3.適用范圍：
(1) 適合處理中高濃度、小風量有機廢氣，VOCs濃度：2~10 g/m3(<25%LEL)，廢氣流量：1000~5000 m3/h。
(2) 適合處理連續性產生的烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮類、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。
(3) 廢氣中不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有機硅等)。
(4) 通過與活性炭吸附裝置聯合使用，可進一步拓寬其使用范圍，可用于處理VOCs濃度低、間斷性生產的應用條件。
(5) 適用行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。
ST-CO系列蓄熱式熱力燃燒廢氣凈化設備選型參數表
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