球磨機生產流程流暢的方法xy
【簡單介紹】
【詳細說明】
球磨機生產流程流暢的方法
怎樣讓球磨機生產流程流暢,并充分發揮它的巨大的生產效率,許多重機生產廠家估計都考慮過這個問題,但是如何用于實際,正真的發揮作用呢?經過不斷的認知與了解,我公司認為在球磨機實際生產中,有時會發現成品細度突發性變粗,直接影響到水泥成品的質量。因此,必須認真分析和掌握成品細度變粗的原因,并及時采取相應措施,對保證企業優質高產低耗至關重要。
下面我們分為兩方面來闡述,一:研磨體級配不合理。這種影響常見于赤鐵礦球磨機大修理或清倉后,研磨體級配方案的改變。由于球磨機大修理或清倉前后研磨體的級配發生了變化,而使粉碎和研磨能力不相匹配,出磨水泥變粗,導致成品細度變粗。因此,必須對級配方案作適當調整。我廠經過多年的研發,得出*的研磨體級配方案,即根據入磨物料的性質和成品細度選擇合理的平均球徑,在球段裝載量相同的條件下,要有較多的裝球個數,zui大限度地縮小中碎倉的平均球徑,逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨*的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法。二:由于入磨熟料溫度過高。這個溫度過高是指大于130℃,當入磨熟料溫度較高時,常發生糊磨或包球現象,使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱,產量下降,產品細度變粗,而比表面積隨之提高。若發現此類情況,則可調用已冷卻的熟料加以配合,并采用磨頭加水,如夏季溫度較高時加水5kg/min)起冷卻與助磨作用,收效較大,并在日后的生產過程中嚴格控制入磨熟料的溫度。
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