金屬尾礦烘干機

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污泥烘干機是在負壓狀態下運行的，污泥烘干機筒體和頭要看火罩、污泥烘干機尾煙室的鏈接處，不可避免的會出現一些縫隙，如果不密封，污泥烘干機頭漏風太大，會降低二次風溫，降低火焰的溫度，煤粉燃燒的速度減慢，影響燃燒;如果污泥烘干機尾漏風太大，會影響二次的空氣量，冷空氣從污泥烘干機的尾部漏風處進入到污泥烘干機中，不但起不到助燃的作用，還要被加熱排除，增加熱量的損失，并且會降低污泥烘干機的尾部溫度，減少排風的能力，增加排風的負荷，影響污泥烘干機內的正常通風，降低產品的質量。如果各種預熱裝置漏風，會影響預熱溫度的提高，會降低預熱能力以及預熱器的熱效率。

對污泥烘干機密封裝置的要求：密封性能要好。并且能適應污泥烘干機筒體的上下躥動、溫度變化引起的長度伸縮以及徑向的變化，同時還應耐高溫、耐磨、結構簡單、方便維護等性能。

近年來，國家強化了對電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產業快速發展。脫硫石膏的綜合利用成為亟待解決的問題。

我國二氧化硫的排放中，火電廠二氧化硫煙氣排放約占一半。近年來，國家強制下令火電廠，采用濕法脫硫環保工藝，把二氧化硫煙氣轉化成脫硫石膏。截至2005年底，建成投產的煙氣脫硫機組容量達到5300萬千瓦。在這些電廠中，脫硫石膏烘干機采用濕法脫硫工藝脫硫的占90%以上，10萬千瓦及以上脫硫機組達到4400萬千瓦，機組用煤平均含硫量為1.23%，平均脫硫效率達到92.5%，每年可削減二氧化硫230萬噸，亟待處理的脫硫石膏達1000萬噸以上，如不予處理，則排放堆積、污染環境；如能綜合利用，可變廢為寶。

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較細顆粒狀，平均粒徑約40～60μm，顆粒呈短柱狀，徑長比在1.5～2.5之間，顏色呈灰、黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上，含游離水一般在10%～15%，其中還含飛灰、有機碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質。

脫硫石膏與天然石膏化學組成相差不大，品質相當；但天然石膏的雜質以粘土礦物為主，磨細后顆粒較大，在水化時一般不能參加反應，因而性能在一定程度上不及脫硫石膏。

工業烘干機維護需要注意的事情不單單是某個過程，而是從開機到關機的珍格格的使用的過程。比如說開機前，全部機器傳動部分是否缺油，傳動部分是否靈活，工業烘干機與加熱爐連接處、烘干煅燒設備出口處、旋切機下面是否清理的干凈，這些都是在開機之前需要檢查的。使用時的開機和停機這兩個過程也是非常的重要的，開機要先點燃爐子，再啟動主機，然后啟動輸送機，當鼓風機下料后，再啟動引風機；停機時要注意烘干設備機體溫度必須在80度以下才能停機。

燃料應該在6000大卡以上；上料要均勻，不要上料斷斷續續或一下太多；工作時定時清理輸送機與烘干機爐子接合部位落下的物料；要常檢查輸送機皮帶是否走偏、接頭連接是否完好、烘干機、輸送機和各連接螺絲是否松動；而且還要及時給各部件加黃油、機油，定時檢查各機器是否有異常聲音，如發現及時處理，定期檢查各零件是否缺少，如發現缺少，及時補上。

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